【精品南航课件】熔化极惰性气体保护焊--气体保护焊第7章.pptVIP

Chapter 7 熔化极惰性气体保护焊MIG—Metal Inert Gas Arc Welding §7.1 MIG焊的特点及应用 一、特点 优点 1、与焊条电弧焊、二氧化碳电弧焊及埋弧焊相比 可焊接几乎所有金属，这一点与TIG焊比较相近 2、与TIG相比，采用熔化极方式进行焊接，可采用大电流进行焊接，焊丝的熔化速度快，对母材的熔敷效率高，母材熔深和焊接变形都好于TIG,生产效率高。 3、与二氧化碳焊接相比，几乎不产生飞溅 4、可直流反接，实现对铝合金焊接的阴极雾化作用 5、可使用与母材同质的焊丝 6、熔滴过渡特性多，尤其是亚射流过渡。 缺点： 使用Ar，成本高于CO2，生产率低于CO2 焊接准备要求严格 厚板打底焊成形不如TIG 抗风能力差，不适合野外焊接 设备复杂 二、应用 50年代初应用于铝及其合金的焊接，现在扩大应用于铜及不锈钢的焊接 1mm以上板材的焊接 自动焊、半自动焊接 §7.2 MIG焊熔滴过渡 短路过渡 喷射过渡 亚射流过渡 脉冲过渡 二、喷射过渡  主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接焊缝。  产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。 接法：直流反接原因： 1、利用电弧对母材的清理作用 2、为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。 焊丝接正(DCEP) 小电流时，电弧的阳极区形成在熔滴前端底部，电弧弧柱呈圆锥形。由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较大。 1、射滴过渡 熔滴尺寸接近于焊丝直径，过渡频度在每秒100—200次左右，每一滴都呈现规则过渡，把这种过渡称作“射滴过渡”。 电弧形态 射滴过渡时电弧形态呈钟罩形。 射滴过渡形式常出现在低熔点材料上（铝铜焊丝），而钢焊丝的射滴过渡规范区间很窄，多表现为射流过渡形式。 2、射流过渡 对于钢系焊丝，焊丝前端在电弧中被削成铅笔状，熔滴从其前端流出，以很细小的颗粒进行过渡，其过渡频度最大可达到每秒500次。 MIG焊射流过渡母材熔化形态 旋转喷射过渡 在钢系焊丝干伸较长的情况下，或者电流值明显大于临界电流时，焊丝熔化部分被拉长，呈现高速旋转状态。 焊缝不均、电弧不稳定、飞溅量大等。 不能实际采用。 三、亚射流过渡  介于短路过渡与射滴过渡之间的一种过渡形式。 电弧长度较短，2~8mm。 主要出现在焊铝及其合金材料过程中。 亚射流过渡（铝合金焊接中） 优点： 短路时间短，短路电流对熔池冲击小，过渡稳定，焊缝成形美观 亚射流过渡与短路过渡的异同 四、脉冲过渡 利用周期性变化的脉冲电流进行焊接，可以控制熔滴过渡和焊接热输入。 §7.3 混合气体选择及应用 1、Ar+He He的传热系数大，弧压高，电弧温度高。钨极氦弧焊的速度几乎可比钨极氩弧焊高两倍。 焊接铜及其合金，采用Ar+He （50~75% ）可改善润湿性。 焊接钛、锆等金属，采用Ar+He （25% ），可改善熔深及润湿性。 实例1：焊接大厚度铝合金 实例1：焊接大厚度铝合金 2、Ar+H2 H2有还原性，采用Ar+H2，含量焊接镍及其合金可抑制和消除焊缝中的CO气孔。 Ar中H2加入可提高电弧温度。 H2含量必须6%,否则易产生H2气孔。 3、Ar+N2 一般采用Ar80%+N2 20% ，焊接铜及其合金。 铜、镍既不溶解氮，又不形成氮化物，因此焊接这类金属可用氮作为保护气。 N2来源多，便宜。但焊接时有飞溅，且焊缝表面较粗糙。 4、Ar+O2 Ar99~95%+O2 1~5% ，含氧低。 用于焊接不锈钢等高合金钢及高强度钢。 为什么要添加少量的O2？ Ar80%+O2 20%，含氧高。 用于焊接低碳钢及低合金结构钢。 5、Ar+CO2 Ar+CO2 用于焊接碳钢及低合金钢。 采用H08Mn2SiA焊丝，能保证焊缝金属的强度，机械性能能。 飞溅比CO2小，减少焊缝打磨和清理焊道两边飞溅的辅助工作，生产效率高。 常用的比例 Ar80%+CO2 20% Ar82%+CO2 78% Ar50%+O2 50%用于短路过渡立焊和