不同粉磨系统对水及混凝土性能的影响.docVIP

不同粉磨系统对水泥及混凝土性能的影响 一、前言 1.课题内容 水泥性能包括强度、标稠、外加剂相容性等指标，影响水泥性能主要因素包括(1)熟料的矿物组成；(2)矿物的生长条件(烧成条件)；(3)水泥的颗粒组成(粉磨系统)；(4)混合材的品种与掺量。 我们判断粉磨系统的优劣或者水泥颗粒组成的优劣的前提，是以水泥及混凝土性能(工作性能，力学性能，耐久性)为核心，探讨水泥颗粒组成的影响，及其与粉磨系统的关系。 水泥的终端产品是混凝土，我们是以混凝土的性能来判断粉磨系统优劣。但是因为两个产业间跨度大，混凝土产业的从业者不一定懂得水泥生产工艺，生产水泥的企业家不一定懂混凝土企业的需求。我们需要通过了解混凝土--这个终端产品的性能，最终了解水泥的生产目标、探讨水泥颗粒组成对于粉磨系统的要求。 2、关于水泥颗粒组成的基本认识 3um3~1010~323~32 32 HL 11.1424.2342.8067.0321.84 F22.5013.9221.5735.4942.02 a)从最紧密堆积(构件结构致密性)角度出发，最佳颗粒组成符合Fuller曲线； 材料质量好是指材料的致密度好，粘结性要好。如何达到材料的致密呢?首先我们就要考虑材料的堆积密度，只有堆积紧密了，再通过颗粒的粘结性能，材料的泌水性能就要好。粉状颗粒如何才能堆积紧密呢?行业内通常我们都以Fuller曲线作为其中的一个标准。 当然，Fuller曲线以不水化的颗粒为样本，水泥是边搅拌边水化，因此水泥的颗粒大小是随着时间在变化的，所以研究水泥是非常困难的。从图中可以看出，3~32um区间的颗粒组成可以达到最紧密堆积。 b)根据S.Tsivills的研究结果，从水泥28d胶砂强度出发，3~32um含量越多越好(65%)即S.T级配最有利于熟料强度的发挥； 大多数的研究表明，3~32um水泥颗粒组成对强度的贡献是最大的。 C)从系统效率出发(产量高，电耗低，投资少，维护方便)。这也是我们考虑粉磨系统很重要的因素。 理想状态：上述三方面均可最大限度地得到满足。但事实上因这些因素均存在着关联，不可能完全统一，取决于我们在建造粉磨系统时侧重考虑哪个因素或如何更合理地处理好这三者的关系。 二、粉磨系统对水泥颗粒组成、部分性能及能耗的影响 表2.不同大型粉磨系统磨制的PO42.5R水泥的检测结果，比表面积360±10m2/kg 粉磨 系统颗粒组成um(%)n值标稠(%)电耗 (度/吨)出磨水泥温度℃评价 33~3232~45 45 开路磨/康比丹磨1561.8810.0113.110.9324.2038很高，(磨内喷水120℃)与Fuller级配最接近，砼性能优越 辊压机+开路磨13.8462.0412.6112.511.0324.8032高(130℃)配制混凝土性能较好 辊压机+开路磨+助磨剂1362.3212.1312.551.0725.0030高(120~130℃) 辊压机+闭路磨(人为降低选粉效率后)13.3262.6411.1312.911.025.0030~3290~100℃ 辊压机+闭路磨(高效选粉)11.1467.0311.909.931.1727.2028~3090~100℃配制混凝土性能较差 立磨26.5~3024~2890~100℃电耗低，配制砼性能差 Fuller级配22.5035.4942.010.62 注：颗粒分布数据为马尔文激光粒度检测仪所测得 由表中可以看出，效率是从上往下逐渐提高的，随着粉磨效率的提高，可以看到，3um的水泥颗粒在逐渐减少，离Fuller曲线中，最紧密堆积区间越来越远；3um-32um区间内逐渐增多，也就是说强度性能越来越好，但紧密堆积性能是越来越差；标准稠度越来越大，均匀性系数也在不断提高，也就是说颗粒度越来越集中，比表面积越高，3um-32um的颗粒就越多。反之，亦然。由于效率的提高，电耗在降低，水泥出磨温度也由上往下降低。 由此可见，由上往下变化，效率越高，节能减排的效果越好，但是离混凝土最紧密堆积是越来越远。 简单的来说，当粉磨系统效率越高时，磨出的水泥往往是里需求标准越来越远的产品，使用起来越来越不好用的水泥，做出来的混凝土是越来越差，当然也可以有其他的办法进行改善。 由数据可见： a)随系统效率提高(电耗低，产量高)→3um以下颗粒减少→n值增大(颗粒集中)→堆积密度下降→标稠增大。 也就是说颗粒越均匀，颗粒之间的空隙就越多，堆积的密度就越小，意味着达到一定流动度时，需水量就越大。因此，用助磨剂、选粉机或者立磨，随着系统效率越高，均匀性系数越来越大，水泥颗粒间的孔隙率也越来越大。需水量越大的水泥一般就是比较难用的水泥。 b)胶砂强度与比表面积、颗粒组成及n的关系(S.T级配) S.T.sivills对某II型水泥的研究表明：胶砂28d强