品质总结及工作计划课件.ppt

供应商管理 进料检验 过程控制 客户服务 第*页 共33页 出货品质管理 三、问题分析与对策 供应商管理 进料检验 过程控制 出货管理 第*页 共33页 客户服务 三、问题分析与对策 供应商管理 进料检验 过程控制 出货管理 第*页 共33页 客户服务 三、问题分析与对策 序号 部门 改善目标 存在问题点 改善内容 效果 追踪 完成时间 1 IQC 来料检验的品质提升 原材料异常件数太多 1、7月份IQC拟定相应的改 善方案； 2、8月份开始执行方案改善； 由上半年60件/月改善为30件/月 11.08 支架尺寸公差不一致 于8月5日成立专案改善小组； 已修改完成59份规格图纸 10.25 来料的载带异常频发 7月份成立载带品质改善专案 由上半年2件/月下降为1件/月 10.30 COB、陶瓷基板、辅料异常 1.10月24日已完成瑷司柏厂商的现场检讨； 2.北旭供应商检讨会议预计在10月30日完成； 改善执行中 持续 支架、板材类异常占总异常件数55% 1、7月份成立支架改善专案，每月召开TOP 3支架不良厂商检讨会议； 2、要求厂商定期汇总及追踪重大异常及客诉异常改善成效； 来料支架异常减少50% 09.30 第*页 共33页 三、问题分析与对策 序号 部门 改善目标 存在问题点 改善内容 效果 追踪 完成时间 2 SMT 供应商品质及配合度提升 MZH铝基板短路不良问题 推动厂商修改测试治具增加测试接触点，并调测试参数将测试电压从100V提升到300V，可将不良cover在其厂内 1.线路已修改； 2.未再发现批量性短路 异常 2013.7 请RD配合修改PCB Layout，将线路移至距板边1.5mm改善后铝基板未在厂内和客户端发现短路不良； 6月初MZH PCB在IQC连续发现3批外观不良达20%以上， 经与厂商业务及品质主管检讨，1.对其所有PCB库存全部重工，2.对其人员进行培训，并安排 白夜班专人对瑞丰产品进行 检验，防止批量性异常再发 3.将瑞丰客诉问题点汇整成教 材放置于现场供员工参考 未再发生批量性外观异常 2013.6 供应商的配合度问题 经与MZH、BK、鑫泳森等厂商对应窗口及高层主管多次沟通，已得到厂商在提出异常当天处理的承诺 供应商已按要求执行 2013.7 第*页 共33页 三、问题分析与对策 序号 部门 改善目标 存在问题点 改善内容 效果追踪 完成 时间 2 SMT 推动LB的制程品质改善 直下式透镜偏移改善 工程正在持续追踪贴片设备供料/贴片精度改善 不良率由1.1%降低到0.6%左右 2014.5 透镜在作业时易混料或用错 SMT产线将统一摆透镜改成随线作业，并制订透镜使用对照表，防止透镜用错风险 由原每月2件异常下降为0 2013.5 端子空焊不良改善推动 SMT(工程)对直下式灯条钢网端子位置贴胶纸以增加锡膏厚度 未再发生因制程原因导致的端子空焊 2013.7 端子的偏移不良 推动RD将(KJ370/390/420)LB更改端子设计方案 RD已修改设计,经制程验证ok 2013.11 直下式漏点胶 1.改善PCB定位孔 2.改善胶水活塞设计保证点胶 过程中不漏气 3.工程改善点胶头设计,统一改成 1.1mm点胶 头 4.持续培训操作人员及时调机, 技术员每小时巡线一次,发现 异常及时调机 漏点胶不良从月均2300pcs不良降至10月份的130pcs 2013.9 第*页 共33页 三、问题分析与对策 序号 部门 改善目标 存在问题点 改善内容 效果 追踪 完成时间 3 IPQA 推动制程的专案改善项目 芯片固反/固错/用错专案 每周二与周五专案检讨 异常从每月13件降至每月4件 持续 灌/配错胶专案 每周二与周五专案检讨 异常从每月6件降至 2件 持续 漏离心专案 每周二与周五专案检讨 异常从每月11件降至2件 持续 混料专案 每周一与周四专案检讨 异常从每月22件降至12件 持续 标签错专案 每周一与周四专案检讨 异常从每月32件降至11件 持续 真空不良专案 每天稽核，每周检讨 异常从每月24件降至2件 持续 第*页 共33页 三、问题分析与对策 序号 部门 改善目标 存在问题点 改善内容 效果 追踪 完成时间 3 IPQA 推动制程的问题点改善 2013年上半年良率不达标 上半年品质周会每周二检讨良 率，及时推动良率对策检讨与 执行，下半年执行每周两次检