数字化制造与坐标测量 培训课件.pptVIP

GPS培训 数字化制造与测量 质保工艺流程 参数化测量 计算机辅助测量规划 三坐标现场应用过程 基于SPC的质保系统 制品检测与控制流程 盖测量工艺 泵轮壳测量工装 导轮测量工装及脱机编程 涡轮叶片测量坐标系建立 高精度的支撑点，在加工工艺状态稳定的情况下，零件的装夹将相对稳定，并与零件的CAD坐标一致的。 涡轮叶片现场检测夹具 涡轮叶片测量点确定 测量原始结果的处理 涡轮叶片现场质量现场控制 涡轮叶片现场质量现场控制 涡轮叶片现场检测 泵轮壳测量报告 盖测量报告 导轮测量报告 泵轮壳质量控制效果 RR试验，其试验结果如下： 零件一次装夹后重复自动测量结果的离散值为：0.002mm 零件多人多次装夹后的重复自动测量结果的离散为：0.02mm 涡轮叶片现场工作流程 涡轮叶片质量控制流程 测量夹具补偿效果 质量控制效果 测量机检验 测量机检验 测量机检验 测量机检验 测量机检验 几何量数字测量的不确度影响因素 测量机使用过程中需要注意的一些问题 1.　测量要求的明确 3.　确认测量坐标系的建立方法，并验证所建坐标系的准确性 2.　测量方法、数据处理方法的沟通与确认 6.　确认具体产点方法与密度，特别关注具体取点的方法 7.　逐步确认所测几何元素的精度状态 8.　注意使用重复测量验证测量结果的稳定性（R＆R） 9.　注意测量结果计算的条件 10.　注意结果输出的方式方法 4.　注意探针组合的标定误差 5.　确认零件安装的稳定性 如何判断测量结果正确与否 1. 测量结果与理论值之间的偏差大小（单个，一批） 4. 测量结果的稳定性 6. 零件加工工艺的影响 7. 直观数据的确认 5. R＆R测试 8. 关联数据测量结果分析 3. 测量基准复验 2. 测量系统细节数据确认 9. 多机器测量的相互旁证确认 影 响 三 座 标 测 量 精 度 的 因 素 * * 数字测量体系结构 数字测量公差体系 数字测量公差体系 数字测量公差 数字测量公差 三座标测量机应用过程 三座标测量机应用过程 质保工艺编制 上海大学 CIMS和机器人中心 三座标测量技术及其应用 测量工艺过程 坐标测量规划过程 对被测零件进行测量要求的分析是三座标测量机应用中的一个最基本的环节，对被测零件测量要求的分析主要包括以下几个方面的内容： 三座标测量机应用步骤 1. 零件中所需测量的内容：包括数据采集的位置、被测几何元素的内容等 2. 对测量数据处理的要求：包括尺寸的换算、被测几何元素的相互关系计算、几何元素的尺寸与位置公差计算等 3. 对测量结果输出的要求：包括测量结果输出的格式与内容  4. 根据被测零件的实际形状以及测量要求，确定零件的装夹方式，并设计相应的测量夹具 5. 根据被测零件的实际形状以及测量要求，确定测量座标系的建立方式 6. 根据被测零件的实际形状以及测量要求，确定探针的组合方式 7. 根据被测零件的实际形状以及测量要求，确定整个测量工序、测量机运行的路径以及测量结果计算方法 8. 根据被测零件的实际形状以及测量要求，确定被测零件名义值的输入情况，特别是在有复杂的曲面曲线形状的测量中，往往还需输入CAD模型，以此作为测量的名义值 系 统 总 体 集 成 框 架 盖测量测量工装