铝合金挤压型材生产原理熔炼与挤压.pdfVIP

熔 炼 熔炼和铸造生产是铝及铝合金加工工艺中的组成部分，其主要目的是：配制合金；通 适当的工艺措施 （如精练和过滤）提高金属净度；铸造成型。它不仅提供符合加工要求的优 质铸锭，而且铸锭质量在很大程度上影响压力加工过程和制品的质量，熔炼过程中的吸气和 夹杂物会在铸锭中造成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷。为此必须采取相应的净化处理措施予 以防止和清除。 烘炉操作：新修、大修后的熔炼炉，其自然干燥时间在夏季不应小于半个月，在冬季不 应小于一个月，中修后的炉子，其自然干燥时间不应小于一个星期。 烘炉的目的是：使炉体各部分内外层均匀缓慢地升温，避免炉衬受急冷急热而开裂。同 时，更充分地排除砌体中的水分，防止熔炼时金属吸气和氧化。 煤气反射炉烘炉制度 新修及大修后 中修及长期停炉后 序号 炉膛温度 升温速度 保温时间 烘炉时间 升温速度 保温时间 烘炉时间 /℃ /℃/h /h 累计/h /℃/h /h 累计/h 1 室温20℃ 6 - 30 15 - 12 2 200 - 24 54 - 8 20 3 200 10 - 79 25 - 52 4 450 - 8 87 - - - 5 450 10 - 112 - - - 6 700 - 12 124 - - - 7 700 15 - 144 - - - 8 1000 - 6 150 - 4 56 注：1.大修后，自然干燥时间少于半个月时，夏季应延长低温 （200℃）烘炉时间24h，冬季 延长36h。 2.停炉在5昼夜以内及5-10昼夜时，关上炉门用微火苗分别烘烤8h和 12h后，将炉温 升至900℃即可装炉。 3.停炉在 10-15昼夜及小修后，先敞开炉门用木柴烘烤4h，再关上炉门用轻微火苗烘烤 12h,然后将炉温升至900℃,即可装炉。 一、烧损 合金在熔炼过程中由于氧化反应，挥发，以及与炉墙，精练剂等作用而造成的不可回收 的金属损失称为烧损，总烧损率一般为2.5-5.0%之间。 在火焰炉中熔炼成品合金和重熔低品位废料时的不可回收损失 成品合金 低品位废料 合金组别 烧损/% 渣中金属+溅渣+浮渣 烧损/% 总熔损/% 其中，烧损/% 工业纯铝、3A21、6061、6063 0.7 1.4 0.85 5.0 2xxx及其他 0.9 2.1 1.3 7.0 5xxx、7xxx 1.1 2.4 1.4 8.0 二、熔炼温度 过低的熔炼温度在生产实践中没有实际意义，在生产中既要防止熔体过热（使金属与炉 气、炉衬等相互作用），又要缩短熔炼时间。