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浅析煤矸石综合利用途径 　　一、煤矸石特征 　　煤炭在我国总能源结构中的比例占到70%以上。在煤炭开采和洗选加工过程中，排放出大量的煤矸石。煤矸石是煤炭开采和加工过程中排放的废弃物，主要有三种类型:煤层开采产生的煤矸石，由煤层中的夹矸、混入煤中的顶底板岩石如炭质泥(页)岩和粘土岩组成；岩石巷道掘进(包括井筒掘进)产生的煤矸石，主要由煤系地层中的岩石如砂岩、粉砂岩、泥岩、石灰岩、岩浆岩等组成；煤炭洗选时产生的煤矸石(即洗矸)，主要由煤层中的各种夹石如粘土岩、黄铁矿结核等组成。煤矸石产出量一般要占到煤炭产量的10%左右，约占全国工业废渣排放量的1/4。目前我国煤矸石的积存量已达41亿吨以上，并且仍以每年亿吨以上的速度递增。矸石山侵占着大量的土地，其中大部分为耕地。煤矸石是工业固体废弃物中排放和堆存量最大的一种。若不加以利用，长期堆放于地表，不仅占用大量土地、影响自然景观、破坏小区内的生活环境，而且还会造成大气、土壤、水体污染及地质灾害的发生。煤矸石若加以充分利用，则将变“废”为宝，化害为益。 　　二、煤矸石的综合利用途径 　　1、煤矸石生产水泥 　　水泥是一种无机水硬性胶凝材料，它加水成浆状后，既能在空气中硬化，又能在潮湿介质或水中继续硬化，并能把沙、石等材料牢固地胶结在一起形成人工石材。采用煤矸石生产水泥，要求煤矸石中Sio2、A12O3、Fe2O3含量较高，三者的总含量要求在80%以上。主要应用途径:(1)煤矸石作原燃料生产水泥：是由于煤矸石和粘土的化学成分相近，代替粘土提供硅质铝质成分；煤歼石能释放一定热量，可以代替部分燃料。(2)煤矸石作水泥混合料:是由于煤矸石经自燃或人工锻烧后具有一定活性，可掺入水泥中做活性混合材，与熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨细，然后入水泥库包装或散装出厂。(3)生产煤矸石无熟料及少熟料水泥：煤矸石无熟料水泥是以锻烧煤矸石为主要原料，掺入适量石灰、石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。有时也掺入少量熟料作激发剂。生产这种水泥方法简单，投资少、收效快、成本低、规模可大可小。煤矸石熟料水泥也是以煤矸石为主要原料制成，但用熟料代替石灰作为主要原料之一。它与无熟料水泥相比，具有凝结快、早期强度高、劳动条件好、简化工艺等特点。生产工艺流程是用锻烧煤砰石、石灰加少量熟料或单用熟料、石灰按比例配合磨细，然后入库即获得无熟料或少熟料水泥。煤矸石的技术要求与做混合材料生产火山灰水泥基本相同。要求含碳量低、活性高、成分稳定。锻烧温度在650~1000℃之间。近年来许多地方采用沸腾炉锻烧法，掺入量根据锻烧煤矸石的活性、石膏和石灰(或熟料)的质量确定，一般占60%~70%。 　　2、利用矸石发电 　　煤矸石电厂是指利用煤炭开采及洗选加工过程中排放的矸石、煤泥等作为燃料的发电厂。发展煤矸石电厂是我国实施可持续发展战略，加强环境保护、实现资源的有效配置和利用以及煤炭行业、产业、产品结构调整的必然选择。利用煤矸石、煤泥等低热值燃料建设电厂和热电厂符合国家的产业政策。它有利于节约能源，改善环境质量。因为它可以将这些低热值的燃料转化为电力，化害为利，变废为宝。同时，可取代矿区内现有煤耗高、热效率低的各种中小锅炉，减少烟尘和S02的排放量，改善矿区环境条件。在矿区建热电厂，可以充分利用矿区的固体废物煤矸石、煤泥等，而且，发电过程中产生的废渣粉煤灰等也可以供给砖厂、水泥厂使用；它不仅可满足供热区内热负荷日益增长的需要，而且，可适当增加供电负荷，提高矿区供电安全和可靠性，对矿区经济发展起到促进作用。利用煤矸石作为燃料发电，可分为两种情况，一种是用全矸石，另一种是用矸石和煤泥混合。在用全矸石做燃料时，应该先进行洗选，用石灰石脱硫之后，再使用，其燃烧后产生的灰渣还可以做其他建材原料。在用矸石、煤泥的混合物做燃料时，要求矸石的热值在4500-12550kj/kg之间，水分含量大约25%~70%。煤矸石综合利用电厂采用循环流化床锅炉，其燃烧生成的灰渣物化性能好，是生产建材用的活性填料和辅料;而生成的粉煤灰又可作为水泥厂的原料:另外，矿区的塌陷区将是天然的排灰场，为塌陷区复垦造田创造了前提条件。这些都是矸究区建电厂的优势所在。 　　3、矸石中洗选伴生矿物 　　煤巷掘进矸和洗矸中往往混有发热量较高的煤、煤矸连生体和炭质岩，有些是高铝矸石、石灰岩矸石，硫铁矿一般富集在洗矸中。从矸石中回收硫铁矿，使资源得到合理利用，可以减少硫磺进口，满足国内急需，而且投资较省，吨精矿生产能力投资要比单独开采约减少一半。从洗矸中回收lt硫精矿，一般可盈利30元左右，同时每处理4~5t洗矸尚可回收lt劣质煤作为沸腾锅炉燃料，减少了污染。回收硫铁矿应采用含硫量大于6%的洗矸，根据硫分含量的数据可以看出，很多矿区的含硫量都超过6%，适合于洗选回收。 　　4、矸石