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浅谈物料平衡及其在大庆炼化精细化管理中作用 　　 摘 要：企业物料平衡管理工作是指导企业生产的重要依据，也是炼化企业实现精细化管理的重要保障。本文介绍了炼化企业的物料平衡及其工作过程，还有在企业中精细化管理中发挥的作用。 　　 关键词：物料平衡 炼化 数据整和 精细化管理 　　 　　 1.引言 　　 炼化企业是大型、复杂的。说它大型是因为要取得高质量、高标准的终端产品，必须要经过很多套装置加工处理；说它复杂是因为一个现代化的炼化企业，它要有好多学科、好多系统的技术支撑才能发展壮大。我们要获得炼化企业最优质的产品、要取得生产利润的最大化，计量数据管理工作是其中不可忽视的领域。然而在计量数据管理中，重中之重的当属物料平衡管理工作。它是指导企业生产的重要依据,是炼化企业开展生产统计、生产计划优化、财务核算等众多工作的基础,也是炼化企业实现精细化管理的重要保障。 　　 2.物料平衡的介绍 　　 简单说物料平衡是指通过测定和计算，确定系统中物料的投入量等于系统的物料产出量加上中间的损失量[1]。当然在实际生产过程中，由于任何仪表都存在测量误差，因此从生产现场获得的计量数据往往不能精确的满足系统的物料平衡，即投入≠产出+损失。这种现象我们称之为计量数据的不平衡性。另外，由于生产装置的某些位置不允许采样或不便于安装测试仪表，从而导致从生产装置采集到的计量数据不可能完整，这就引起了计量数据的不完整性。现场数据的不平衡性和不完整性是炼化行业的特点所决定的，是普遍存在的，而我们在统计核算中要求数据之间必须平衡，即投入=产出+损失。这就需要我们要进行适量的校正调整，使之满足数据平衡规定。所以只有经过平衡整合后的统计数据才能成为企业各部门使用的基础数据，它是炼化企业统计核算必不可少的环节[2]。 　　 炼化企业的物料平衡是在装置物料平衡、半成品移动平衡和炼化企业成品的产、销、存平衡基础上对企业有关指标进行重新归类组合。从企业的原料投入、综合商品量、企业自用量、加工损失、库存增减等方面，计算分析企业投入产出比例、物料损失状况，为企业经??决策提供基础数据[3]。通过统计平衡，能够按照统计指标和财务核算的要求，对整个企业的原料、半成品、产品、燃料、损失等进行数据整合平衡，为企业生产统计和财务核算及产品营销提供基础数据。 　　 目前大庆炼化公司物料平衡管理工作归属于生产运行处数据中心。中心人员每八个小时利用MES信息系统提取装置即时生产计量数据，然后根据以往的生产经验或者根据同类装置的对比，在合理的损失范围内对物料平衡数据进行整合，来观察企业的生产运行动态，以确保企业能平稳、连续的生产。 　　 3.物料平衡工作的过程 　　 3.1装置生产数据的收集 　　 自中石油炼化板块MES信息系统上线运行以来，原来由数据人员进厂人工抄表变成现在到规定时间利用MES信息系统提取各生产装置数据。有些装置由于一些客观原因，数据提取不上来，就采取人工电话报量。这大大节约了劳动成本，也确保了计量数据的准确性和人工超表的时间误差性。 　　 3.2罐区及出入厂量数据的收集 　　 储运厂各个罐区操作人员每早检尺后，认真核算每个储罐的收付油品量，然后报给数据中心人员。计量班人员也按时报各种油品的进出厂数据。数据中心人员要详实登记在《炼油罐区动态记录》台帐和《润滑油罐区动态记录》台帐，这样便于及时跟踪监督各个油品动态，核对计量数据，为下一步装置物料平衡工作打下了良好的基础。 　　 3.3及时了解生产方案的调整 　　 数据人员要及时与调度沟通，了解各个装置的生产状况。如遇装置调整工艺操作或者原料换线，要及时跟踪计量数据的变化。如有异常，及时和调度、操作人员联系，查找原因。如遇生产不合格品（不合格汽油、不合格柴油、不合格烃等），要如实在物料平衡中反映。特别是润滑油厂糠醛精制、酮苯脱蜡、异构脱蜡装置总有换线操作，要记好换线时间和换线表数，然后对其装置进行两套物料平衡。 　　 3.4数据整合平衡 　　 数据管理人员把MES提取上来的计量数据，根据生产方案和以往历史数据为参照对比，在合理的损失范围内，对各个生产装置物料数据进行人工干预整合平衡。如有发现进料量和产出量严重失衡，则及时联系生产装置操作人员和调度人员，确定是否有生产异常或者计量表失灵。对于失灵的计量表，其所计量的油品我们要按照罐区的核算量来确定，避免人为调整的误差。例如：有一次炼油厂常压一套、二套车间，MES系统每八小时三次提取装置计量数据后，计算出的产量都是一个固定的数据，这就引起了数据人员的高度注意。经过和生产调度和操作人员联系后，发现是MES系统线路发生了问题，才导致这生产操作的异常平稳。数据人员根据这种情况，就结合罐区当天的收付量，还有以往实际生产的历史数据，对两套常压车间进行物料数据整合平