湿式喷浆在新巨龙公司掘进巷道应用.docVIP

湿式喷浆在新巨龙公司掘进巷道应用 　　摘 要：根据新巨龙公司推广应用湿式喷浆技术，总结湿喷机的施工工艺、流程及湿喷的效果，及配套设备的安全技术措施，为进一步推广使用湿式喷浆进行了探索。 　　 关键词：锚带网+喷浆、湿式喷浆 　　 　　一、概述 　　 山东新巨龙能源有限责任公司位于山东省菏泽市巨野县龙固镇，矿井地质储量16.83亿吨，可采储量5.1亿吨，设计生产能力600万吨/年，实际装备能力达到1000万吨/年。矿井于2009年年底由基建矿井转变为生产矿井，由于每年巷道开拓量比较大，在主进回风准备巷道支护方式主要为“锚带网（索）+喷浆”支护方式，然而作为掘进锚喷支护重要环节的喷浆技术仍不能令人满意，目前的巷道混凝土喷浆作业存在诸多问题，以往，矿井巷道喷浆主要是潮喷，对员工的身体健康造成了极大的伤害，2010年以来，公司大力推广湿式喷浆，科学的混凝土喷浆工艺方法与完备的混凝土喷浆装备不但能够使生产过程最大限度地实现机械化，提高生产效率，减轻劳动强度，更重要的是它将提供一种无污染或少污染的喷浆作业环境与理念，造福广大矿工。 　　 　　二、使用设备 　　 2.1、矿用新型泵送柱塞式湿喷机 　　整机装备重约2吨，外形尺寸（长*宽*高）：2000*1200*1400mm，允许最大骨科粒径不大于8-10mm； 　　 2.2、JZM350型自落式搅拌机 　　 使用ZL-15型铲车向搅拌机上料，经搅拌机搅拌不小于100s，倾入湿喷机内，通过机械操作手喷浆。 　　 2.3、ZL-15型铲车 　　 使用ZL-15型铲车向搅拌机上料。 　　 　　三、喷射砼施工方法及工艺要点 　　 3.1、待喷面处理： 　　 检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。 　　 3.2、湿喷料配比原则： 　　每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求，现场实际1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比为1：1.5：2.25（重量比），水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。骨料过筛，最大直径绝对不要超过8-10mm,防止堵泵。 　　 辅料：为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，作用与用量： 　　 (1)减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。其添加量一般为水泥重量的1%配料。 　　 (2)水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%配料。 　　 (3)速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。其添加量一般为水泥重量的4%-6%配料。 　　 3.3、射砼: 　　 采用湿式喷浆机喷射，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，利用压缩空气将速凝剂助推喷出。湿式喷射机的工作风压以大于0.4MPa为宜，以利于克服拌和好的砼在管道内流动的阻力。 　　 喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m较为适宜。喷射时喷头与受喷面保持垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70°。如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成砼湿料在工作面上的滚动，产生出高低不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。 　　 一次喷射厚度太薄，集料易回弹；一次喷射厚度太厚，易出现喷层下坠、流淌，或与岩面之间出现空壳。因此，一次喷射厚度一般不小于集料粒径的两倍，以减少回弹率。作业面的气温以15℃以上为宜。 　　 当喷射砼设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。两次喷射的最小时间间隔，在常温(15～20℃)条件下，掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，为15～20min。当间隔时间超过2h，复喷前应喷水湿润。 　　 为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于7d。 　　 3.4、施工组织及工艺流程 　　 湿式喷浆人员分配：每班安排4人进行喷浆，进入工作地点，先安排1人检查湿喷机的完好情况，管子的畅通情况，同时安排2-3人对湿喷地点的管路、电缆、风筒等进行保护。由作业人员按一定配合比将水泥、砂、石子、水放搅拌站进行搅拌,搅拌后把喷浆料运至施工地点，第一罐三人进