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有关建筑工程模板施工工艺思考 　　【摘 要】针对碗扣式钢管架顶托式受力支撑和胶合板面板的模板体系在现行施工中存在的问题，从工艺制作方面提出一些完善措施，以保证现浇混凝土外观和实体质量。建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。笔者结合实际工程，介绍了高支模板施工技术的工程应用，较为详细的阐述了模板方案的选取以及施工工艺。可供相关专业人士参考。 　　【关键词】碗扣式钢管架顶托式支撑体系；临空边梁；主梁次梁 　　 　　1 碗扣式钢管架支撑体系工艺探讨 　　1 现场存在的问题 　　碗扣式钢管架与扣件式钢管架相比具有以下特点: ①装拆灵活，操作方便，只需将横杆两端的插头插入下碗扣紧并旋转上碗，用限位销压紧上碗螺旋面即可，每个节点可同时连接四个横杆，避免了扣件式钢管架节点处的螺栓作业，提高工效和减轻工人劳动强度。②碗扣与立杆???连，配件、附件不易丢失，管理和运输较方便，因此更受现场操作人员的欢迎，在非高大模板体系中得到较广泛使用，但在使用过程中也发现一些问题。因碗扣水平纵横杆长 度只有300 mm、600mm、900 mm、1200 mm、1500 mm这几种规格，立杆间距受限，在现今建筑平面布置多样化，模板造型变化多的情况下，立杆纵横间距不易调整成符合以上规格的间距，造成水平杆无法连续拉通，现场常出现独立立杆或只能拉通一个方向的单排杆支撑等规范不允许的现象，严重削弱了支架体系的整体刚度、稳定性，造成模板安全隐患。 　　2 解决方法 　　为解决现场出现的问题，应在碗扣式钢管架立杆架设前先对梁板结构进行分析，同时虑梁、板立杆的布设，统一设计，达到梁、板立杆的水平横杆能相互拉通，形成整体支架体系的目标。立杆布设平面图的设计严格要求在模板施工组织设计方案中应含有各楼层支撑立杆布设平面图，而不能仅有模板设计计算书、梁、板各自立杆布设设计大样详图，因为无全楼层具体立杆布设平面图，施工时操作人员只好凭主观认识任意搭设，导致不同施工人员搭设的系统不一致，甚至相互冲突，出现不满足设计意图，甚至不满足规范安全性要求的情况。 　　2 梁胶合板模板制作工艺探讨 　　2.1 现场存在的问题 　　目前梁模板的制作因次楞木布设方向不同可大致分为2种: ①采用垂直于梁跨度方向布设次楞木的工艺方法。②采用平行于梁跨度方向布设次楞木的工艺方法。采用第一种工艺，梁模板能得到有效固定，但是由于楞木使用量相对较多，且主、次楞木均需现场搭设，次楞木无法在预制场与底模先进行拼装，现场操作相对复杂、繁琐且工期长。而采用第二种工艺时，梁侧模底部无法用夹木固定，现场采用梁侧板与梁底板用铁钉相拼接固定或次楞木悬出底模一半来固定夹木的方式处理，均不能满足梁底、梁侧模板固定牢固、支座可靠的设计意图，常造成钢筋混凝土梁边角处漏浆、涨模、缺损、梁侧边线条不顺直等外观成型缺陷，严重影响钢筋混凝土的表面观感和实体质量。 　　2.2 解决方法 　　改变梁侧模板制作高度，梁侧模制作高度=梁高－楼板厚度+梁底模板厚度+次楞木高度，与原梁侧模制作高度相比增加了一段与次楞木高度一致的长度，将次楞方木全部置于梁底模下方，梁侧模可先与次楞方木侧边拼接，安装时在主楞木上架设夹木，用夹木将侧板下部夹紧，并钉牢在梁主楞木上，梁侧模板上端与楼板模板交接阴角处设≥50 mm × 50 mm的方木作封口档木，梁侧板与楼板模板分别与封口档木钉牢，随即把斜撑钉牢，其中包括，深梁应用计算设置穿梁螺栓。采用此改进工艺后，首先次楞方木全部置于梁底模下方，不再悬出底模之外，保证次楞方木截面抵抗矩W与截面惯性矩I与设计方案一致。 　　3 施工经验 　　建筑工程中，高支模设计和施工需要受到我们的特别重视，近些年发生脚手架坍塌事故，很多是高支模引起的。主要原因就是我国还没有产生完整的高支模技术规程，而是按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》来计算的，所以会有一些误差。体架设计的越高，工程的重心也就会越高，架体会十分的不稳定，，所以，巩固架体的侧向约束变得的十分的重要。在很多工程中，架体只是在其中的一面施加了约束，另外三个面都没有约束。所以，业内人士使用了构造措施加强了架体的纵向角度，并且采用了相关的构造方法和利用建筑物本身的角度，从而加强了架体的横向角度。这种方法十分有效的加强了架体整体与局部的稳定性。 　　这种构造措施采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑和纵向剪刀撑三种方法。这里面水平剪刀撑对立杆的侧向约束是十分有效果的的。水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力的时候一定要与与实际受力情况相符合。纵向剪刀撑大部分都是设计在荷载很大的框架下，或者是荷载很大的檐口下。水平剪刀撑的设置的间距一定要小于6米，还要根据立杆的角度度，采用4 步水平杆，即4×1.2m=4.8m，来做出一道水平剪刀撑，以保证稳