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浅谈PTA装置气动敲击锤故障与分析 　　气动敲击锤又名空气敲击锤、门锤、气锤等，主要用以自动防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、挂料、堵塞和架桥等情况。PTA装置是化纤的核心装置，在其生产过程中产生的TA粉和PTA粉在流动过程中容易粘连在管道上，为解决此问题，PTA装置大量使用气动敲击锤这种仪表。洛阳炼油厂PTA装置使用的是日本Seishin的SK-80和K-80，CKD的分离式或一体式三联件，以及电磁阀和控制箱。它的工作流程是控制箱发出信号，电磁阀动作，把压缩气体送给三联件，经过过滤器过滤，调节器减压，通过润滑器使气体带有部分油，进入气动敲击锤，产生敲击动作。装置内配件较多，出现问题较为频繁，故障发生率居于仪表专业之首，而如何缓解气动敲击锤故障多发性问题成为日常维护工作的重点，现根据本人的工作经历浅谈门锤发生故障之根源，提出解决办法以供参考。 　　1、工作原理 　　气动敲击锤主要依靠仪表风的压力，促使锤芯达到较快的速度，使锤头猛烈撞击台座，将冲击力传给管路，产生振动，达到落粉的目的。 　　2、组成和结构 　　气动敲击锤主要有锤筒、锤芯、基板、锤盖、弹簧、密封圈以及密封环组成。锤体有锤盖，锤筒，内有锤芯。锤芯内有一强永久磁体，外壁有三个槽，两个密封环槽，一个密封圈，都起到密封的作用。基板和锤芯可以强有力的吸在一块。如图一所示。 　　3、工作过程 　　1）在未通压缩空气的状态下，磁性锤芯借助强磁力，紧紧地吸在基板上。如图一所示。 　　2）当电磁阀打开时，压缩气体进入门锤内，通过基板中间孔施压在锤芯上；当压力逐渐变大，大于锤芯和弹簧的压力时，锤头离开基板，使施压面积骤然变大，使锤芯所受压力骤然变大。在强大的压力下，锤头高速撞击台座。如图二所示。 　　3）当电磁阀断开时，压缩空气通过电磁阀排出。锤芯依靠弹簧弹力返回，靠近基板时，磁力使活塞与基板又紧紧吸在一起，回复到初始状态。如图三所示。 　　4、与传统振动器不同 　　气动敲击锤通过压缩空气为动力，瞬间释放，推动内部的锤头打击底部，将强力冲力传递给料斗壁面，有效地击破物料所构成的拱桥，使积料松动，达到卸灰顺畅的目的。它对斗壁的冲击不是连续和高频率的。接到启动信号后，气动敲击锤只工作一次，亦只产生一次冲击；待第二次启动信号送达时气动敲击锤才再次动作。 　　传统的仓壁振动器运用高频率振动往往不能使物料形成的拱桥受到破坏，反而将物料振动的更加密实，达到卸灰顺畅的目的。振动力度和频率不能调节，高频率的振动对于灰斗的破坏很严重，造成灰斗壁振裂，开焊。 　　5、常见故障分析以及整改措施 　　1）气动敲击锤敲击力度不够或停止作业 　　出现这种故障后要分析故障原因，采用逐项排查的方式排除可能的因素，首先应检查气源压力，看气源压力是否在5公斤左右。第二检查电磁阀是否正常，在电磁阀带电和失电变换过程中，是否有气体通过来判断电磁阀的好坏。在判断出电磁阀正常和气源压力合适的情况下再检查是否有漏气现象，漏气可能发生在气路的连接处或者门锤与台座之间等处。在外部辅助设备完好的情况下检查门锤的密封面和弹簧，因为密封面是通过密封环或密封圈达到密封效果，照成密封出现问题的情况有：①长期使用容易出现腐蚀老化现象；②压力太大时冲击力也会损坏密封环；③由于润滑不好或长时间不润滑，会导致润滑油堆积和变硬，也会引起密封环损坏和锤芯卡涩；④安装时固定螺栓安装不到位或有损坏残缺时，均会留下后患，随着敲击次数的增多，会引起敲击受力不均，导致锤头敲偏，而使密封环损害等，以上问题均有可能照成密封面密封不严，出现气室内气体泄露，从而造成敲击无力或停止作业。在检查密封面没有问题的情况下再检查弹簧是否有问题，因为在敲击过程中弹簧起到弹回锤芯的作用，如果：①弹簧老化；②锤头敲偏导致弹簧弹力偏向；③压缩气体压力过大，导致弹簧直接损坏；④弹簧失去弹性，扭曲均会造成锤芯卡滞；⑤长时间风压过大造成的弹簧断裂的情况等；照成弹簧无法正常工作，从而导致停止作业。在解体门锤时，还可能发现锤头敲裂或变形的情况，锤头和垂体之间过于干涩的问题，这些都能造成气动敲击锤的敲击力度不足或停止作业情况。针对以上的情况可以采取如下措施： 　　搞好密封环和密封圈和锤筒内壁的润滑；及时增加三联件上润滑油油瓶内的油含量；严格控制压缩气体的压力在5公斤左右；及时补全螺栓尽力使四个螺栓受力相对均匀。由于密封面和锤芯间隙很小，在送外加工密封环配件时，特别注意密封环的厚度，尽量使密封环紧固在锤芯上，安装时尽量避免剪开密封环安装，防止在摩擦过程中被带出。能够及时的更换变形的锤头、变形断裂或者没有弹力的弹簧。 　　2）气动敲击锤和台座脱离的情况 　　一个型号的气动敲击锤，对应相应大小的台座和压缩气体范围。当敲击压力变大时，对台座的承受力是一个挑战，加