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高速公路热拌沥青混合料质量控制及检测方法探究 　　摘要:热拌沥青混合料的质量它直接地影响到所铺设路面的质量, 然而必须加强对热拌沥青混合料质量的控制与检测。 　　关键词:热拌沥青混合料；检测 　　热拌沥青混合料它是铺设高等级路面的关键建筑材料，其中拌和质量的好与坏，它直接地影响到所修筑路面的质量，因此必须加强对热拌沥青混合料在拌制过程中的质量控制及各种指标的质量检测。 　　1 试验检测工作的主要内容 　　工程技术人员针对于工程的每一种原材料、复合材料和成品半成品物理、化学等性质指标进行检验，是判别材料能否用于工程的第一道关卡。此过程进行的好与坏，它直接地影响工程质量，把好材料关可将质量事故消灭在萌芽状态。试验与检验工作它主要包括有以下几个方面的内容:材料检测、标准试验、验证试验和抽样试验。 　　1) 材料检侧:组成工程的每一种原材料它主要具有料源广，质量不均匀等特征，通过材料试验程序，可判定是否能用于工程。本着合理就地取材，因地制宜的原则选配和使用材料，对确保工程质量，降低工程造价，满足工程进度要求是非常重要的。筑路材料必须经检测认可后方可进场，进场后材料需重新抽检，符合要求方允许采用。是否按业主要求进行材料试验，实验结果是否获得批复，是判别是否具备开工条件的基础资料之一。 　　2) 标准试验:标准试验包括标集料级配试验、准击实试验、混合料配合比试验和结构的强度试验等，标准试验结果有标准和样板的作用，也是施工质量跟踪检测的依据，由此可见，其准确性尤为重要。同样，标准试验是否按业主要求进行完毕, 试验结果是否获得批复，是判别是否具备开工条件的基础资料之一。 　　3) 验证试验:业主或被委托的监理工程师, 对承包商的标准试验进行验证试验, 包括平行试验、比对试验和旁站监理等。通过验证试验对承包商各种标准试验的原始记录及试验报告进行全面的审查和对比, 判断材料取样是否合理、试验参数确定是否恰当、操作步骤是否完整、环境条件是否规范、试验结论是否正确, 以肯定、否定或调整试验及试验结果。经批准的试验数据作为业主许可数据, 用于??工过程中质量控制的技术指标。 　　4) 抽样试验:在施工过程中, 对分批进场的原材料、复合材料、成品半成品和分项工程质量指标进行检验。它包括各种原材料的物理、力学和化学性质指标、路基路面施工的密实度、水泥混凝土及沥青混凝土的强度试验等。 　　2 热拌沥青混合料的试验检测控制方法 　　2.1 热拌沥青混合料的取样 　　材料的质量对于路面质量及使用寿命具有决定性作用，主要技术指标包括矿料的级配、颗粒形状、坚固性、粘附性等级以及沥青和填料的质量等。其中对设计沥青混合料影响最大的是矿料加工的分档和级配，材料分档和级配的好坏决定了矿质混合料合成级配好坏。 　　1) 原材料的取样正确与否决定了是否能够真实地反映原材料的质量。根据JTG E42-2005公路工程集料试验规程规定，同批来料取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分, 再在料堆的顶部、中部和底部，各从均匀分布的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。当从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的出料处抽取有代表性的试样，并由若干份组成一组试样。在货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的若干份组成一组试样。取样数量应不少于规范要求，以保证试验取样有足够的代表性和表征能力。 　　2) 原材料选取还应注意试样的缩分。规范要求采用四分法或分料器，但在实际操作中，经常出现试验人员任意在料堆上铲取试样或随意称取不等数量的试样进行试验，这种极不严谨的操作方法使平行试验误差增大，并导致试验采集的数据没有代表性。 　　3) 沥青试样经加热处理后会引起沥青老化。试验人员在操作时，对沥青试样不能直接放在电炉或明火上加热，如利用冷却后的试样反复加热不能超过2次, 避免沥青老化使沥青混合料性能发生变化。 　　2.2 热拌沥青混合料的试验条件 　　JTG E42-2005公路工程集料试验规程中提出对沥青混合料所用矿料级配采用干筛法和水洗法共同确定，这是因为采用干筛法, 往往会因为小于0.075mm的成分粘附在矿料上筛不下去，而不能真实反映矿料的级配, 从而影响矿粉的添加数量, 这种影响当某些矿料含石粉较多时，对矿料掺配比例的影响尤其明显。有些试验室仍采用水洗法小于0.075mm的含量来评定集料的含泥量，这是不科学的，由于在细集料中小于0.075mm的成分包括粘土、尘屑和石粉等，用水洗法无法区别开来。因此对细集料还应进行砂当量试验，以真实评价细集料的洁净程度。试验操作中，马歇尔试验是极其重要的一方面，包括马歇尔试件的拌制、成型，各种物理力学指标的测试及数据的处理。 　　2.3 马歇尔试验 　　①试件成型 　　1、击实温度控制:施工过程控制混合料取样