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复合土钉墙支护技术在深基坑工程中应用探讨 　　中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1008—925X（2012）O9—0118—02 　　摘要：文章简述了复合土钉墙支护技术的定义、形式及特点，并结合工程实例，探讨了复合土钉墙支护技术的施工工艺及要点，以供参考。 　　关键词：复合土钉墙支护 深基坑 施工 　　近年来，随着我国城市建设的发展，建筑物越来越密集，基坑开挖深度不断加大，基坑降水深度不断增加，对基坑支护和降水工程的要求也更加严格。土钉墙以其工期短、施工便捷、经济节能、稳定可靠等诸多优点得到迅速的发展。但是，对于深基坑的支护，单独的土钉支护方法往往无法满足工程需求。土钉墙支护适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土，不宜用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱??层。若在软土中应用土钉墙，可以结合使用其他支护形式（如水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩）。因此，复合土钉墙支护以其技术性可靠、施工工艺简单、施工工期短和成本低等优点，在深基坑支护工程中被广泛应用。 　　一、复合土钉墙支护技术概述 　　复合土钉墙主要是通过水泥土搅拌桩对边坡土体进行土体加固，解决土体自守性、隔水性以及喷射面层与土体的粘结问题；以水平向压密注浆及二次压力灌注解决土体加固及土钉抗拔问题；以相对较深的搅拌桩插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流问题，形成防渗帷幕、超前支护及土钉等组成的复合型土钉支护。合土钉墙是常规土钉墙、预应力锚杆、止水帷幕这种支护体系相互结合的产物，有以下三种基本形式如图1所示。与传统的土钉墙相比较，复合土钉墙支护技术可应用于复杂的地质情况、较深的基坑、基坑较接近周围建筑物、地下水位高、附加荷载大、单一土钉墙支护形式无法满足工程安全要求的复杂基坑工程中。 　　图1 复合土钉墙基本形式 　　二、工程实例 　　（一）工程概况 　　某工程，场地平整，交通便利，占地面积53553.68m2。建建筑物面积约14000m2，地上8层，地下2层，结构形式为框剪结构，基础形式为筏板基础，基坑深度5.3m。 　　（二）基坑支护设计 　　根据场地地质条件和周边建筑布置，基坑不同的位置采取不同的支护，基坑放坡后，东侧、南侧采用钢筋网喷射混凝土+钢筋锚杆进行支护；西侧、北侧采用钢筋网喷射混凝土+钢花管锚杆进行支护。 　　（三）放线 　　根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标记；土方开挖：分三次开挖，第一次至—2.8m，第二次至—3.8m，第三次至—5.3m。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合，前一层土钉完成注浆一天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和复合土钉墙施工形成循环作业。 　　（四）修坡 　　要求坡面修理平整，确保喷射砼质量；土钉制作、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距50mm，钢管口部1m范围不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求，用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中。 　　（五）钢筋锚杆施工 　　（1）工艺流程：开挖作业面→修边坡→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→下层喷锚施工。 　　（2）成孔：鉴于基坑周边建筑物情况、地质条件，本工程决定采用人工凿孔或钻机钻孔，对于坡残积土层中锚杆采用专门的锚杆钻机机械作业成孔与洛阳铲作业成孔配合施工。根据设计的孔位布置进行测量画线，然后标出准确的孔位，在按照设计要求的孔长、孔的5°倾角和孔径进行凿孔。锚杆定位偏差不大于30mm，锚孔偏斜度不大于5%，成孔深度超过锚杆设计长度的0.5m。 　　（3）安装锚杆：a.锚杆采用φ22螺纹钢筋，按照设计长度切好钢筋，在焊接前将钢筋去除锈斑、油污、平直，然后沿锚杆体轴线方向每隔2m设置一个采用φ8钢筋制作的对中支架，将经过除锈并保持顺直的锚杆体和止浆袋、注浆管一并放入孔内，以便使锚杆处于孔的中心位置；b.当钻孔时遇到障碍物无法钻进的时，应改变钻孔方向；当土层为软土时，则应加大倾角；c.为了避免孔底尖灭，达不到设计孔径，当钻孔钻进达到设计深度后，要求稳钻lmin～2min，不能立即停钻。此外，钻孔结束后，将孔内泥浆、松土等清除干净后才可以送入锚杆。 　　（4）注浆：注浆的目的是为了保证锚杆与周围土体紧密粘合。因此，为了保证浆液充满孔壁，使锚杆具有较高的抗拔力，应严格控制注浆的配合比。首先，注浆材料宜选用P.0.42.5R普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.5：0.6，为了确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆，浆体28天无侧限抗压强度应≥25MPa，压力≥0.4MPa，水泥浆内