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对孟津煤矿井下供电系统设计与研究 　　摘　要：煤矿井下供电系统的优劣直接影响到电网的安全性、可靠性、合理性和经济性。结合孟津煤矿的生产实际，对其井下供电系统进行了分析，对提高井下供电的安全性意义重大。 　　关键词：供电系统　设备选型　方式 　　中图分类号：TD61　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）007-061-02 　　1 前言 　　煤矿井下供电系统的优劣直接影响到电网的安全性、可靠性、合理性和经济性。尤其是随着煤矿井下采掘机械化程度的提高，生产工作面的不断延伸，高压供电电缆及设备不断深入末端，低压系统一直向前延伸，星罗棋布的电网由变压器、高低压开关和磁力起动器相连，这些供电设备和电缆安全与否，直接关系着矿井的生产安全。一旦电力中断，生产将被迫停止，同时由于煤矿井下存在瓦斯和涌水,停电后极易发生瓦斯积聚爆炸、淹井等恶性事故。因此，研究煤矿井下供电方式对预防电气事故，减小停电范围，提高井下供电的安全性，具有十分重要的意义。 　　2 工程概况 　　义马煤业（集团）有限责任公司孟津煤矿，位于河南省孟津县横水镇境内，东距孟津县城15km，南距新安县城约27km。设计确定矿井设计生产能力为1.2Mt/a。本井田位于新安井田深部，开采的二1煤层埋藏深度在500m～950m，埋藏深不具备斜井开拓条件，故本井田采用立井开拓方式。本矿井采用主、副、风井三个立井开拓。主井井筒直径?%O5.0m，装备一对12t立井多绳箕斗，担负矿井的煤炭提升任务；副井井筒直径?%O6.5m，装备一对1t矿车双层四车多绳罐笼，(一宽一窄)，完成全矿井提矸、下料、升降人员及下放大件设备等辅助提升任务，并兼作安全出口；中央风井井筒直径?%O5.0m，用于矿井初期回风，兼作安全出口。根据煤层赋存条件和开采技术条件，结合矿区内目前生产实际情况，投产两个采区、以一个综采工作面，一个瓦斯抽放工作面保证矿井1.2Mt/a设计生产能力。 　　3 井下主要机械设备型号 　　3.1 综采工作面设备 　　根据地质报告，采区内地质构造较简单，断层稀少，二1煤层赋存条件较好，煤层较厚。故矿井开采采用综合机械化采煤工艺。主要采煤设备初步选型???： 　　(1)采煤机 　　根据煤层条件和邻近矿井采煤机使用情况，设计初步选型为MG200/530-WD双滚筒采煤机，其主要技术参数为：采高≤3.5m；装机功率530kW；牵引力400kN；供电电压1140V。 　　(2)刮板输送机 　　可弯曲刮板输送机选用SGZ-764/500型，其主要参数为：输送能力800t/h；电机功率250??。 　　(3)转载机 　　初步选用SZZ-630/132型转载机，转载能力600t/h，电机功率132kW。 　　(4)顺槽胶带运输机 　　选用带宽为1.0m的可伸缩带式输送机，运输能力为800t/h，电机功率250kW。 　　3.2 采区生产系统 　　(1)煤炭运输主要设备：回采工作面选用SGZ-764/500型、SGB630/132型可弯曲刮板运输机，运输顺槽选用带宽1.0m可伸缩带式输送机。 　　(2)辅助运输主要设备：大巷选用XK8-6/110-KBT型防爆蓄电池电机车，综采工作面顺槽选用SQ-1200/75B型。 　　3.3 井下主排水设备 　　井下主排水采用一级排水系统，在副井井底建立排水泵房，将矿井涌水直接排到地面。矿井正常涌水量384m3/h；矿井最大涌水量529m3/h；突水时最大水量2629m3/h；排水高度766m。 　　根据《煤矿安全规程》的有关规定，系统所需的正常排水能力不应小于460.8m3/h，最大排水能力不应小于634.8m3/h。经技术经济分析比较后，本矿井主排水设备选择8台MD450-80??0型高扬程离心水泵，配电机功率1600kW。 　　3.4压缩空气设备 　　本矿井初期不设选煤厂，地面无用风设备。只在井下设置三个岩巷掘进头和两个煤巷掘进头使用风动工具，根据需气量计算值，本次设计考虑设置地面空压机站，选择SA220A型风冷式地面螺杆空压机四台，配200kW电机，供井下掘进头或避难硐室和压风自救装置用风。 　　4 井下供配电方案 　　4.1 井下负荷及井筒电缆选择 　　按突水时排水负荷选择下井电缆，经计算，选用4根MYJV42—6000、3X240mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿副井井筒下至井下中央变电所。当一回电缆故障时，其余三回能够保证突水时水泵排水负荷需求。最大涌水量时三回电缆即可保证全矿井下设备用电。 　　4.2 井下中央变电所接线系统及设备选型 　　根据矿井开拓方式、排水及采掘机械设备布置，在井底车场附近设井下中央变电所，在西翼和东翼各设一采区变电所。井下中央变电所高低压均采用单母线分段运行。6kV配电装