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外螺纹切削刀具与切削用量选择
数控车削加工 外螺纹切削刀具及切削用量选择 数控工程学院 侯晓方 外螺纹切削刀具及切削用量选择 知识点一：外螺纹切削刀具 知识点一：外螺纹切削刀具 知识点一：外螺纹切削刀具 知识点一：外螺纹切削刀具 知识点二：切削用量选择 知识点二：切削用量选择 数控工程学院 侯晓方 外螺纹切削刀具 切削用量选择 知识点一 知识点二 外螺纹切削刀具 1.ER(L)H 2.ER(L)H-C 3.VTH 车螺纹时螺距和牙型角决定了螺纹深度，螺纹刀尖往往比较薄弱，要求切入次数较多。表1列出公制螺纹单刀加工外螺纹时的切入次数。加工内螺纹时，切入次数要增加2～3次；用陶瓷刀、以及加工不锈钢切入次数也要增加2～3次。 14 14 13 12 11 10 8 7 6 6 5 4 切入次数 5.00 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00 0.75 螺距mm 车梯形螺纹切入次数也可参考表1。车蜗杆较车梯形螺纹要难些，因齿深更深，螺旋角更大还需要自制多把刀具。有的多头蜗杆导程很大必须使用高速钢刀具在极低转数下切削，每次吃刀深应在0.1～0.2 mm范围内递减，最后一刀避免小于0.08 mm。 公制螺纹单刀加工外螺纹时的切入次数 表1 三角形刀片车螺纹、切尖槽时切削用量推荐值见下表。 三角形刀片车螺纹.切尖槽切削用量推荐值 表2 0.1（0.03～0.15） 250（200～300） 聚脂材料 0.1（0.03～0.15） 250（200～300） 铜合金 0.1（0.05～0.15） 350（300～400） 铝合金 0.1（0.05～0.15） 100（80～120） 抗拉强度350N/mm2 铸铁 0.1（0.05～0.15） 130（100～160） HB200 不锈钢 0.07（0.03～0.1） 130（100～160） HB180～280 碳素钢合金钢 进给量mm/ r 切削速度 m/ min 硬度 工件材料
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