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打造一个快速高效的生产现场 盛辉总经理 莫家荣先生 1、接订单 2、客户要求 3、交货（质量、时间、效率成本） 质量、纳期（指定时间）、成本（有竞争力、生产过程、最低的成本) 现场标准化 生产现场管理目标（打造最强工厂）: 创建可供人参观的工厂 创建能让人自豪的工厂 创建能让人信赖的工厂 生产现场管理之起步 方法：回归基本 目的：品质第一 回归基本 提高我们的工作质量：首先是做忠实于“常识”和“基本”的工作。职业道德是工作的常识，标准和规则是工作的基本。 (生产过程中没有人性化管理)、（生产现场有标准、规范） 基础与基本 原来、以前、原先——应该 对任何事物或者作业的判定不能用“原来怎样”、“以前怎样”、“原先怎样”来作为判定标准。只有“应该怎样”才是在生产现场的唯一判定标准。 我们需要怎样的生产现场： 看，三种不同的看的方法： 一见 目望（观察者） 二视 注视（观察者） 三看 无论是谁，是何时都能明白的管理 管理的效果为可立即弄清楚是异常还是正确的，看的方式要采用：审视，不放过思考的方式，不漏过身边的任何疑点，不要走马观花，站立3分钟，你会看出很多的不同。 生产现场的全员需要的意识：顾客是给予我们工作机会的第三者。 生产现场的全员需要共同参与 我们要能时刻向顾客展示：我们的工作质量（没有问题才是最可怕的）、我们的产品质量 现场管理目标：让顾客满意、让顾客放心。 报、联、商的彻底 报——报告 只报告最终结果是不可以的，每个重点都要进行报告（特别是好像要失败的，已经失败了的报告要更加立即做报告） 联——联络 必要事项的联络不能忘记（特别是对于相关部门的联络更加的不能忘记）。部门的关系要做到相互合作关系 商——商谈 在不清楚、迷惑时立即进行商谈（特别是一定要在失败之前进行商谈）。跟客户标准相同，上下级沟通。 强化管理者的责任 员工的唯一职责：遵守 员工不知道、不会做：责任在于培训者 员工做错：责任在于管理者 我们的思维方式必须改变：错不在员工，而在于管理者 现场要靠现场管理者去发现并组织改善（安全管理）问题发现，组织改善。 现场管理者管理入手点： 遵守、协调、监督、判断、管理。从现场管理者自己开始：遵守已决定的规则并让他人遵守，在现场不断的去判断身边的一切是否正常而采取行动并让他人行动。信息传递或者报告时，是坏的就是坏的。相互认识常识，排除非常识。（报喜不报忧）（做好应该，不做好不应该） 开会就是谈问题的，工作是辛苦。 基础为本的“7个正确”是生产现场判定的标准： 有无采用正确的标准？ 有无采用正确的工具？ 有无在正确的环境中作业？ 有无使用正确零部件？ 有无进行正确的作业指导？ 有无进行正确的装配要求？ 有无进行正确的自我检查？ 三不原则： 不纳入不良 通过受入检查来控制不良部件不流入生产线或本道工位 不制造不良 通过彻底遵守“7个正确”来确保生产合格品 不将不良品流至下工程 采取班组检查，岗位自主检查的方式，确保合格品流入下工序（确保质量，层层把关，才会有合格品）  生产效率的追求 制造出合格的产品，准时生产，准时向顾客提出合格产品。 生产效率的追求要建立在：不断在制造过程中寻找存在或者可能存在的质量问题或质量隐患的基础上去追求效率。 生产效率的追求 效率=时间（合格品数量、投入时间和投入人数） 不要用“含有不合格品的总产量”来评价生产效率，而是要用多少人生产了多少合格品。一个人生产了多少合格品的考虑方式来评价生产效率，不合格品如果很多只能说明生产效率低下。 目视化管理 目视管理的结构： 做一个检查一个 把各种浪费归纳为待机状态 设置能够让监督者弄清生产线全体情况管理重点 现场的情报综合能力 目视化管理工具： 标示选择的位置 标示间隔时间 管理相对于时间的产量（生产状况、实际工数） 揭示标准时间 看板 报警灯 步调、速度 识别标示 看的见管理： 将我们的管理目标标准和管理状态在生产现场正确及时予以反映。让任何人（包括管理者、作业者）都能随时了解并掌握要求怎么样？现在怎么样？还需要怎么样？明确工作方向和努力方向。 革（含义）：习惯制度、组织方法等，改变为新的活动，改变现状的活动，改新，变革 改（含义）：把事物的欠缺的一面改为好的，一面的活动改良。 新（革新）一大变、善（改善）二小变 现场的改革与改善 改革是调查各种情报思考，计算进行确认并仔细地进行搭配。 革新，那怕是采取强迫性的态度也要实施，则无法取得显著的成果。 改善重视：速度+坚持 改善：因为在正常范围之内进行，所以不存在强迫性。改善的中文意思是温和的持续性的进步。（不断发现问题，持续改整） 管理：指的是引出人的能力，他就是管理监督者的义务。 改善的推动力是人的智慧 人的智慧是贵重的，人的能力是无限的。 近距离的接触现场才能更好更多的发现问题是