08：变压器安装作业指导书.docVIP

编写：张松 审核：澹思详 变压器安装作业指导书 批准：黄跃能 目 录 1.目的范围 2.变压器安装方框图 3.变压器安装前的检查、准备工作 4.变压器附件安装前的检查 5.排氮 6.器身检查 7.回装 8.注油、抽真空注油 9.整体密封检查 10.热油循环、补油、静置 11.电气试验 12.就位 13.变压器高低压侧接线,二次设备连接 工程交接验收 相关或支持性文件 记录 职责 1.目的范围: 1其目的是为了确保变压器安装符合规范和产品的技术要求以达到安全运行的目的。 1.2适用于电压500KV及以下,频率为50HZ的电力变压器的安装。 方框图 变压器安装方框 3.安装前的检查、准备工作 3.1 设备到达现场后,进行下列外观检查 3.1.1 熟悉有关设计图纸,厂家到货资料。 3.1.2 油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封良好。 3.1.3 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全,紧固良好无渗漏。浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。 3.1.4 充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤。 3.1.5 充气运输变压器,油箱内应为正压,其压力为0.01～0.03MPa。 3.1.6 装有冲击记录仪的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 3.2 绝缘油 3.2.1 绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。 3.2.2 每批到达的绝缘油均应有试验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全分析,取样表1.2.1 每批油的桶数 取样桶数 1 1 2～5 2 6～ 20 3 21～ 50 4 51～ 100 7 101～ 200 10 201～ 400 15 401及以上 20 3.2.3 不同牌号的绝缘油,应分别储存,并有明显的标志牌。 3.2.4 放油时目测油品是否正常,用铁路油罐车运输的油品,上部和底部不应有异样。用小桶运输的油品,对每桶进行目测,辨别其气味,各桶的商标应一致。 3.2.5 准备好5～20M3 的绝缘油罐3～5个,配滤油机的干净油管30～150米,检查无锈蚀、渗漏。 3.2.6 将一台压力滤油机、一台真空滤机的管路、动力线路连接好。 3.2.7 安排2班或3班倒滤油,途中每隔48h或72h,抽取油样进行简化分析至合格。 3.2.8 每桶油取2瓶油样,标明编号,做好记录,送中试所按国家标准GB2536-81做试验。 3.3 设备、工器具 3.3.1 准备真空泵1或2台。 3.3.2 干燥设备1套,可采用涡流法或铜损干燥法(电动盘车装置)。 3.3.3 工器具见表3.3.3 工 器 具 表 表3.3.3 序号 名称 数量 规格 单位 1 活搬手 200 10～15 件 2 活搬手 250 3～10 件 3 活搬手 300 3～5 件 4 活搬手 375 件 5 套筒搬手 17件 1～2 套 6 工作服 5～25 套（无扭扣） 7 工作服 5～25 套（无扭扣） 8 毛巾 5～25 根 9 袖套 5～25 付 10 手套 5～25 付 11 耐油胶鞋 5～25 双 12 干湿温度计 1～2 只 13 洒精温度计 只 14 白棉布 5～20 kg 15 破布 5～20 kg 16 塑料布 3～40 kg 17 塞尺 1 把 18 塑料桶 3～10 个 19 塑料盆 Φ800 2～5 个 20 洒精 1～15 kg 21 汽油 1～20 kg 22 摇表 2500V 1 只 23 摇表 500V 1 只 24 真空表 2 只 3.3.4 将各工器具全部登记造册,并委派专人管理。 3.4 轨道基础安装 3.4.1 轨道应水平,轮距与轨距应配合。 3.4.2 装有气体继电器的,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂有规定的除外)。 3.4.3 当需与硬母线相连的,套管中心线与母线中心线应符合设计要求。 3.4.4 有滚轮的,检查各滚轮装置,除锈、涂敷润滑基油,使其灵活转动。 4. 变压器附件安装前检查 4.1 冷却装置: 4.1.1 按制造厂规定的压力值用气压或油压检验其密封性能,对散热器,强迫油循环风冷却器,持续30min的压力,应无渗漏;对强迫油循环水冷却器,持续1h的压力,分别检查应无渗漏。 4.1.2 用合格的变压器油压力滤油机循环冲洗干净,并将残油排尽。 4.1.3 法兰接口处,里层用白布2～3层,外层用塑料布捆扎密封牢固。 4.1.4 检查风冷却装置,应安装牢固,转动灵活。接上临时电源试运转,应无振动、过热现象。 4.1.5 检查各阀门应操作灵活,指示正确,密封情况良好。