.热法及膜法海水淡化技术经济分析.docVIP

膜法热法海?水淡化技术?经济分析 大连海水淡?化工程研究?中心 华维国 一、海水淡化方?法概述： 海水淡化是?指从海水中?获取淡水的?技术和过程?，通过脱除海?水中的大部?分盐类，使处理后的?海水达到生?活和生产用?水标准的水?处理技术，目前淡化方?法已达数十?种，达到商业化?规模的主要?有反渗透法?和蒸馏法，也就是常说?的“膜法”和“热法”，蒸馏淡化技?术又分成多?级闪蒸、多效蒸馏和?压汽蒸馏三?种。 1、蒸馏法淡化?技术 蒸馏法又称?蒸发法，是最早采用?的淡化技术?。早期主要用?于少量蒸馏?水的生产和?制糖工业的?料液浓缩，近代工业逐?渐用于电厂?和大型工业?锅炉供水。 蒸馏法与膜?法不同，经蒸发所得?的水就是蒸?馏水，水质较高，产品水的含?盐量（总固溶物）可以降到5?ppm以下?。蒸馏法所能?处理的原料?水比其它方?法更加广泛?，原水含盐量?从几百毫克?/升到几万毫?克/升都可适应?。 蒸馏法海水?淡化的装置?类型较多，主要的有：多级闪蒸海?水淡化、多效蒸发海?水淡化和压?汽蒸馏海水?淡化。以下对各种?方法进行简?介： （1）多级闪蒸技?术(MSF) 基本原理 多级闪蒸是?将海水加热?到一定温度?后，引入到一个?闪蒸室，其室内的压?力低于海水?所对应的饱?和蒸汽压，部分海水迅?速汽化，冷凝后即为?所需淡水；另一部分海?水温度降低?，流入另一个?压力较低的?闪蒸室，又重复蒸发?和降温的过?程。将多个闪蒸?室串联起来?，室内压力逐?级降低，海水逐级降?温，连续产出淡?化水。 工艺流程 经过澄清和?加氯消毒处?理的海水，首先送入排?热段作为冷?却水。离开排热段?的大部分冷?却海水又排?回海中，小部分作为?进料海水（补给海水），经预处理后?，从排热段末?级闪蒸室流?入第一级闪?蒸室，如技术原理?所说明的那?样，逐级降压，海水逐级降?温，连续产出淡?化水。见图1-1。 多级闪蒸的?造水比是指?生产的淡水?（蒸馏水）的重量与所?消耗的加热?蒸汽之比，是淡化厂经?济效益的直?接体现，通常小型装?置的造水比?较小，大型装置的?造水比较高?，如日产淡水?几百吨或四?、五千吨的装?置，造水比一般?为5-8左右；日产淡水万?吨级的装置?，造水比多在?10以上，日产淡水四?～五万吨的装?置造水比可?达到13-14。 图1-1 多级闪蒸流?程图 （2）多效蒸馏技?术(MED) 基本原理： 将一系列的?水平管喷淋?降膜蒸发器?串联起来，蒸汽进入第?一效蒸发器?，与进料海水?热交换后，冷凝成淡化?水；海水蒸发，蒸汽进入第?二效蒸发器?，并使几乎同?量的海水以?比第一效更?低的温度蒸?发，自身又被冷?凝。这一过程一?直重复到最?后一效。连续产出淡?化水。 多效蒸馏分?为低温和高?温多效蒸馏?。高温多效蒸?馏可安排更?多的传热效?数，以达到较高?的造水比，其热效率较?高。但是，前几效盐水?的蒸发温度?较高，传热管易结?垢且腐蚀速?度快，因而对设备?的材料要求?高，需频繁清洗?设备，对海水预处?理要求也高?。针对高温多?效蒸馏的缺?点，发展了低温?多效蒸馏技?术，其特点是盐?水的蒸发温?度不超过7?0℃，减缓了设备?的腐蚀和结?垢；并得到10?效以上的造?水比。 工艺流程： 海水在冷凝?器中预热、脱气之后分?成两股，一股排回大?海，另外一股为?进料液。料液加入阻?垢剂，引入到蒸发?器温度最低?的效组中。喷淋系统把?料液分布到?顶排管上，自上向下的?降膜过程中?，一部分海水?吸收了管束?内冷凝蒸汽?的潜热而汽?化；冷凝液以淡?化水导出，蒸汽进下一?效组，剩余料液也?泵入下一效?组中，该效组的操?作温度高于?上一效组。在新的效组?中又重复了?蒸发和喷淋?过程，直到料液在?温度最高的?效组中以浓?缩液的形式?排出。详见图1-2： 图1-2 低温多效蒸?馏工艺流程?图 （3）压汽蒸馏技?术(VC) 基本原理： 海水蒸发过?程所产生的?二次蒸汽，经压缩机增?压，蒸汽饱和温?度相应提高?，再输入到蒸?发器管束内?，作为进料海?水蒸发的热?源，并自身冷凝?为淡化水。上述过程周?而复始，连续生产。 压汽蒸馏按?操作温度可?分为常压压?汽蒸馏和负?压压汽蒸馏?两种。从结构上，又分为水平?管降膜喷淋?式和垂直管?式两种形式?；前一结构的?优点是料液?自液体分布?器出来之后?，在水平传热?管上以薄膜?的形式分布?，又依靠重力?向下实现再?分布，由于液膜分?布薄且均匀?，因而传热系?数高，并且蒸发器?结构简单，在海水淡化?领域得到广?泛应用。 工艺流程： 进料海水用?极少量阻垢?剂预处理后?，进入一个板?式换热器，回收自蒸发?器排放出的?浓盐水和淡?化水的热量?。之后，与循环的浓?盐水混合，进入到蒸发?器中，喷淋到水平?传热管束的?外表面上，喷淋量需刚?好在管子表?面形成连续?