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拓璞公司啤酒花干燥生产线技术改造项目方案 甘肃省机械科学研究院甘肃省农业机械工程技术研究中心2011.4 国内外现状 国内现有的啤酒花干燥生产线主要有三种形式： 翻板式啤酒花干燥生产线 静压箱式啤酒花干燥生产线 带式啤酒花干燥生产线。 箱式干燥生产线 翻板式啤酒花干燥生产线 翻板式啤酒花干燥生产线在甘肃和新疆应用最为广泛，是国内应用最普遍的啤酒花干燥方式。其主要缺点如下： 1、翻板式啤酒花干燥生产线在干燥过程中，由于翻板运动，使啤酒花由上层落向下层时发生碰撞，造成了啤酒花破碎，导致a一酸类的损失，降低了干燥产品的品质。 2、翻板式啤酒花干燥生产线的物料运动方向是自上而下，而热风运动的方向是自下而上的，温度最高的空气接触的是最干的物料，影响了干燥酒花的质量。 3、翻板式啤酒花干燥生产线的层数一般为3层，普遍存在着顶层热空气温度较低、湿度增大，而顶层啤酒花的含水率最高，需要的热量最大，不利于干燥。 翻板式啤酒花干燥生产线现状 箱式啤酒花干燥生产线优点 1、箱式啤酒花干燥生产线对酒花的α酸保护较好，与翻板式啤酒花干燥生产线相比，干燥过程中啤酒花无剧烈运动，因此，干燥后的啤酒花α酸含量可提高0.6%-1%。 2、箱式啤酒花干燥生产线干燥时酒花处于悬浮状态，热风与啤酒花充分接触，热交换较翻板式啤酒花干燥生产线更为充分。 3、箱式啤酒花干燥生产线结构简单，普遍为单层结构，操作简便，产品质量好，在国外应用广泛。 箱式啤酒花干燥生产线缺点 1、就目前现有国内静压箱式啤酒花干燥生产线的静压箱由于缺乏必要的均风系统，静压箱普遍存在热风不均匀现象，无法很好的起到干燥作用。 2、静压箱式啤酒花干燥生产线与酒花干燥特性曲线不能较好吻合。无法实现农作物干燥必要的预热、恒温、冷却这三个阶段。 3、静压箱式啤酒花干燥生产线干燥作业时，热风为一次穿流通过，热利用率低，能耗较大。 带式啤酒花干燥生产线可以避免以上两种干燥形式的缺点，完全实现了农作物干燥必要的预热、恒温、冷却这三个阶段。干燥产品质量好，但由于产品产量受带宽制约，目前处在试验阶段。 带式啤酒花干燥生产线 技术改造依据 通过认真细致的现场考察，以及和玉门拓璞科技开发有限责任公司领导和技术负责人深入的交流、沟通，初步了解了拓璞公司的啤酒花干燥生产线的现状。 本次技术改造所需改造的干燥生产线在干燥形式上属于箱式啤酒花干燥生产线。双方一致认为影响该生产线的因素有热源及换热系统、干燥装置、热流输送、均风装置和均料装置等方面。 技术改造依据 1、热源及换热系统 玉门拓璞科技开发有限责任公司原有啤酒花干燥生产线使用6台TYJRF型间接燃煤热风炉作为热源，但是根据拓璞公司历年生产情况表明，现有热源无法保证啤酒花干燥生产线满负荷工作需要。 2、干燥装置 在干燥装置方面，结合公司技术人员意见和实地观察情况，我们发现在以下三方面，公司原有生产线存在改进空间： ①进风道的设计没能达到最优化，导致三个均风室中的风量不一致，影响烤花质量。 ②均风室中没有均风装置，影响了穿流过物料的热风的均匀性。 ③孔板打孔的密度不合理，据现场查实计算，开孔率为20%左右。 技术改造依据 3、热流输送系统 根据公司技术人员在历年生产过程的观察表明，现有风机的供风量无法保证将锅炉提供的热量完全送入烤花池，分析研究认为，热量、风量均偏小。 4、均料装置 现有酒花干燥生产线还存在酒花池布料仍依赖人工布料的问题，费时费工，无法适应公司机械化生产和食品卫生要求。 技术改造方案 1、热源及换热系统 经过对啤酒花含水率的计算，得出了干燥所需要的供热量。对热风炉的供热量计算。计算表明现有热风炉供热量不足。 在改造过程中能否考虑改造热源。 技术改造方案 2、干燥装置 通过Solidworks三维模拟仿真现有生产线和Fluent干燥流场分析，对干燥装置提出以下改造方案： 优化进风道的设计，调整现有风道的布局，使三个均风室中的风量一致。 在静压室中加设均风装置，使穿流过物料的热风尽量均匀。 建议提高钢板开孔率。 热流输送系统技术改造方案 总管均匀送风（比选方案一）参数计算： 该风道的总压力损失为风道起始截面的全压值： Pq=Pj +Pd0= 688.3460+194.4=882.746（Pa） 热流输送系统技术改造方案 总管均匀送风（比选方案二）参数计算： 总管均匀送风阻力的均风管的总压力损失合计为197.635 （Pa） 技术改造方案 改造后的风道 通过以上两种总管均匀送风方案的比较建议采用总管均匀送风（方案二）。 技术改造方案 对于静压箱的问题我们首先通过Solidworks三维模拟仿真现有生产线的出风口。 技术改造方案 通过 Fluent干燥流