盐雾喷射（雾化）装置操作标准实施规范.PDF

名称：B117-03 盐雾喷射（雾化）装置操作的标准实施规范 本标准按固定名称 B117 发行；名称后的编号表示最初采用的年份，或者，如果是修订版，则是最新修订版 的年份。圆括号中的数字表示最新重新批准的年份。上标ε表示自最新修订版或重新批准后的编辑性修改。 本标准已经被国防部的机构批准采用。 1 范围 1.1 本规范规定了创建和维护盐雾喷射（雾化）试验环境所需的装置、程序和条 件。附录 X1 中说明了可以使用的合适装置。 1.2 本规范没有规定用于特定产品的试样类型或暴光时间；也没有对结果作出解 释。 1.3 以国际单位制说明的数值被视作为标准。圆括号中的英寸-磅单位制供参考并 且是近似值。 1.4 本标准声明不处理所有的安全事务，如果有，只是与其用途相关的。在使用 之前，本标准的用户有责任制定相关的安全和健康规范并确定规章限制的适用范 围。 2 参考文献 2.1 ASTM 标准 B368 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验(CASS 试验) 的标准试验方法 D609 涂料、清漆、转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实施 规范 D1193 试剂水的标准规范 D1654 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法 E70 用玻璃电极测量水溶液 pH 值的标准试验方法 E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间的研究的标准实施规范 G85 改进的盐喷雾(雾化)试验的标准实施规范 3 意义和用途 3.1 本规范提供了可控制的腐蚀环境，利用它来为暴光在特定试验舱中的金属和 涂层金属的试样确定相关的抗腐性资料。 3.2 当将盐雾喷射结果作为独立数据时，自然环境中的性能预测几乎很少与此相 关。 3.2.1 本规范提供的暴光在试验环境中的腐蚀性能的相关性和外延并不总是可以 预测的。 3.2.2 相关性和外延应该只存在于进行进一步证实的长期大气暴露的情况下。 3.3 盐喷雾暴光试验中结果的再现性完全取决于试样类型和所选择的评估标准 及操作变量的控制。在任何测试项目中，必须包括足够的重复以确定结果的可变 性。当在不同的雾化室测试相似试样时，即使测试条件标称相似且在本实施规范 规定的范围内，可以观察到可变性。 4 装置 4.1 盐喷雾（雾化）暴光试验需要的装置包括一个雾化室，一个盐溶液贮存槽， 一个适当调节的压缩空气源，一个或多个喷雾嘴，试样支架，加热雾化室的设备 及必要的控制方法。装置的尺寸和详细结构是可选的，只要获得的条件满足本规 范的要求。 4.2 积聚在雾化室天花板或顶上的溶液滴不允许滴落在要暴光的试样上。 4.3 试样上落下的溶液滴不能放回到溶液贮存槽用于重新喷射。 4.4 建筑材料必须不会影响雾的腐蚀性。 4.5 本规范中使用的所有水要符合标准 D 1193 中规定的Ⅳ型水（除本规范限制 的氯化物和钠盐可以忽略外）。这条规定不适用于自来水。所有其它水被认为是 试剂级。 5 试样 5.1 所用的试样类型和数量和试验结果的评估标准应在标准中规定，包括要暴光 的材料或产品，或者由买卖双方相互达成一致。 6 试样的制备 6.1 试样要适当清洁。清洁方法应根据表面和污染物的性质来选择。必须小心避 免试样在清洁后由于多余或粗心的操作而受到再次污染。 6.2 用于涂料和其它有机涂料评估的试样应根据暴光材料的适用标准或买卖双 主达成一致的要求进行制备。另外，试样应由满足实施规范 D609 要求的钢材构 成并且应按照实施规范 D609 的适用程序进行清洁和制备用于涂层。 6.3 涂敷涂料或非金属涂料的试样在试验前不得过度清洁或处理。 6.4 当想要确定涂料或有机涂层中磨损区域的腐蚀发展时，用一个锐器在涂层上 刮擦或划线以便在试验前暴光涂层下面的金属。制造擦痕的情况应按照试验方法 D1654 中规定的，除非买卖双方另外达成一致。 6.5 除非另有规定，包含识别标记或与支承或支架接触的电镀、涂层或双层材料 的切边和区域应根据本规范的条件用适当的稳定涂层来保护。 注 1-如果想从部件或从预镀、涂漆或另外涂层的钢板上切割试样，切边应该涂敷 上涂料、蜡、胶带或其它有效介质进行保护，因此防止了这些边和相邻电镀的或 另外涂层的金属表面之间电化学腐蚀的发展。 7 暴光时试样的位置 7.1 在试验过程中盐雾室中试样的位置应符合以下条件： 7.1.1 除非另有规定，试样应被支承或悬挂成与雾化室内雾流的主要方向垂直及 最适宜的平行方向 15°和30°之间，以要试验的主表面为基准。 7.1.2 试样不能相互接触或与任何金属材料或任何能作为灯芯的材料接触。 7.1.3 每个试样应放置