铜基火焰喷涂TiO2Cu梯度涂层的制备和性能研究.doc

铜基火焰喷涂TiO2/Cu梯度涂层的制备与性能研究 郜少波 摘要：本文利用氧乙炔火焰喷涂工艺，在纯铜表面反应形成高硬度、高耐磨性的TiO2/Cu梯度复合涂层。试验结果表明，火焰喷涂反应生成TiO2/Cu梯度涂层为典型波浪状多层喷涂组织，涂层组织呈梯度连续变化，梯度层间结合情况良好，无明显界面；涂层与基体有明显的宏观层间界面，结合情况较好。火焰喷涂反应生成的TiO2/Cu梯度涂层中存在气孔、夹杂等缺陷。在干摩擦条件下，反应生成TiO2/Cu梯度涂层的表面层耐磨性明显高于淬火GCr15钢，也高于各种成份的TiO2强化的铜基复合涂层。 关键词：铜基，火焰喷涂，TiO2/Cu，梯度涂层，性能 引言 梯度功能材料(Functional Gradient Materials，简称FGM)是指材料的组成和结构从材料的某一方位(1维、2维或者3维)向另一方位连续地变化，使材料的性能和功能也呈现梯度变化的一种新型的功能性材料[1~4]。本文采用的反应生成陶瓷/金属涂层是新兴起的一种工艺方法，通过各元素或是组元间合成新的化合物的方法。 1 铜基TiO2/Cu梯度涂层的制备 1.1制备目前，FGM的制备方法主要分为化学法与物理法两大类，粉末火焰喷涂。 1.2涂层设计 本选用工业钛粉、铜粉及石墨粉所组成的复合粉，由于，极易与氧、碳进行反应生成钛的氧化物和碳化物[30]，因此可以利用火焰喷涂反应生成TiC-TiO2/Cu复合材料。本梯度涂层(试样A)设计的涂层总层数为5层，每层的厚度为0.2mm左右，梯度层的总厚度为1mm，梯度成分分布指数=1.0，梯度层中不同粉末的含量如表1所示。为了对比研究还设计了其他类型的四种涂层。涂层粉末配比方案如表1所示。每种试样制备4块。 表1 对比试验涂层的喷涂粉成分及涂层厚度 层数 第1层 第2层 第3层 第4层 第5层 成分配比(Ti+C∶Cu) 试样A 20∶80 (12∶88) 40∶60 (27∶73) 60∶40 (45∶55) 80∶20 (69∶31) 100 涂层 厚度 mm 试样B — 0.2 — — 0.2 试样C — 0.2 0.2 — — 试样D — — — — 0.2 试样E — — 0.2 — — 试样F 0.2 — — — — 试样G — — — — 0.5 试样H — — — — 1.0 试样I — 0.5 — — 0.5 注：表中成分配比中的数值为体积分数之比，括号内数值为质量分数之比 1.3涂层制备 火焰喷涂工艺过程包括基体预处理、喷涂粉末的选用、喷涂工艺参数的选用、涂层后处理等[57~59]。 1.3.1基体预处理 本选用基体材料为25×25×10mm3的轧制紫铜板。首先烘干。本采用镍铝复合粉末1.3.2 喷涂粉末的选用 本粒度为300目磨化、均匀化处理20分钟，烘干炉中200℃干燥2小时。 1.3.3 喷涂工艺参数的选用 本的喷枪，按表进行。喷完后，空冷。 表 氧乙炔火焰喷涂工艺参数 氧气压力MPa 乙炔压力MPa 喷涂距离mm 喷涂角度(o) 预热温度℃ 喷枪移动速度mm/s 0.4 0.07 120～150 80～90 900 70～90 1.3.4 喷涂结果 ，检查各试样 2 铜基TiO2/Cu梯度涂层的显微组织分析 本手段了梯度涂层的表面形貌截面形貌主要元素成分，并梯度涂层横截面的显微硬度。 2.1实验方法 将喷涂好的试样(试样A、B、D)沿涂层的横截面切开，研磨抛光腐蚀抛光后烘干后备用。本使用显微硬度计，压头为正棱锥金刚石压头。每一个待测区域测量点涂层的横截面形貌涂层的表面形貌能谱仪进行分析X-射线衍射涂层的表面(第五层)及第一层进行连续扫描计算涂层中晶粒的大小及各相的相对含量。 2.2实验结果及分析 2.2.1涂层的形貌2.2.1.1涂层的OM分析 图所示为试样A、B、D的涂层的截面在OM下的形貌(×100倍)。图5a)所示为五层TiO2/Cu梯度涂层的截面形貌。涂层为典型的波浪状多层喷涂组织，。图5b)所示为两层TiO2/Cu梯度涂层的截面形貌。之间组织变化较明显，但没有确定界面。图5c)所示为单层TiO2陶瓷涂层的截面形貌。涂层的组织缺陷多。 a）试样A b) 试样B c) 试样D 图 涂层的截面显微组织照片(×100) 2.2.1.2涂层的SEM分析 图所示为火焰喷涂反应生成TiO2/Cu梯度涂层的表面SEM形貌，图a)为低倍，图b)为高倍。可以看出反应生成TiO2涂层表面是由大小不一的球形颗粒组织形成。由于大颗粒往往反应得不够充分，颗粒内部有未反应得粉末，可能会造成夹生，缩松等缺陷，这些大颗粒的存在会对涂层的性能产生不利的影响。