沖壓模具設基本知識.ppt

沖壓模具設計 沖壓開發 1 沖壓件材料 1.1 冷軋鋼板是目前工業界使用廣泛的壓延銅板材料之一. A.低碳沸騰鋼 SPCC B.引伸用脫碳沸騰鋼 SPCD C.深引伸用脫碳沸騰鋼 SPCE 1.2 不銹鋼鋼板 一般指含Cr 量達11％以上之高合金鋼，其主要特徵是耐腐蝕性及耐熱性優越，具有不銹性輿表面光輝性. 不銹鋼具有下列特性： （1）硬度及抗拉強度高於軟鋼板之2倍 （2）熱傳導性不佳，熱膨脹系數大 （3）深引伸加工會產生時效割裂 （4）表面容易被模具刮傷. 1.3 電磁鋼板(錫鋼板) 最主要特性是具有磁氣,依其磁氣之性質,分類有方向性電磁鋼板與無方向性電磁鋼板. 特征: a.磁束密度及透磁率 b.鐵損 c.磁應變 d.機械特性 1.4 銅及銅合金板 1.種類:依其制造方法分伸銅材(展伸銅)和鑄物兩大類 2.銅及銅合金特征. a.熱傳導性優,導電性佳 b.具有非磁性功能 c.彈簧性良好,(如鈹銅,磷青銅,銀鎳銅) d.低溫不產生脆化現象 e.耐蝕性優良 f.色調亮麗,容易鍍錫 1.4.1 銅及銅合金(伸銅材)之種類 1.4.2 銅及銅合金之物理性質 2. 加工法與精度關系表 3. 沖壓模具分類 (1).單工程模具: 沖切型模具 彎曲型模具 引伸型模具 (2).復合模 指兩個以上單工程同時加工之組合模具 (3).連續模 4. 連續沖壓模具之特點 (1).材料利用率低 (2).工程安排比較彈性 (3).材料一次變形量可減少 (4).加工速度快 (5).指定毛頭方向之制品有時不適合采連續模具加工. 5. 沖壓模具元件 （5.1）模板 沖壓模具各模板的設計依模具構造不同，通常可分為兩大類： a.順配置型（沖頭在上方） b.逆配置型（沖頭在上方） 5.1.1沖頭固定板與背板 沖子固定板主要功能是為保持沖頭的垂直度及其位置精度.. 因此其厚度與沖頭及形狀或尺寸有關系. 沖頭背板功用在於當沖頭施力於材料時會產生反作用力,而此力 若直接施於上模座則可能會產生局部凹陷現象,為 避免此一現象,必 須添加沖頭背板以解決此問題． 5.1.2脫料板與背板 脫料板的主要功用為將料條自沖頭的周邊剝離,不便其黏附於沖頭而隨之升起.保持沖頭與母模之間的精度關系.緊密地導引著細小沖頭以防止其被拆斷. 脫料板種類依其壓著被加工材料之狀態.可分為固定式,可動式.及半固定式脫料板等三種. ------- 固定式脫料板 特點是: 1.模具構造較簡易,模具構成件較少,制件上較容易. 2.沖切加工時因被加工材料末被直接壓著,故沖切細小孔槽用之沖頭剛性低,易產生破損. 3.模板完全被固定脫料板覆蓋,故沖頭之維護作業較困難. -----可動式脫料板 1.模具構造較復雜,模具構成件較多,制造較困難. 2.作為細小沖頭之導引裝置,增加沖頭的剛性及信賴性. 3.材料被壓著力有所限制,必須籍用其他導料裝置來避免製品變形等不良現象. 4.沖壓加工時,可動式脫料板會產生碰撞聲,造成噪音問題. -------半固定式脫料板 半固定式脫料板是在母模側附有可動式脫料板,其使用場合較少,特點如下: 1.位於母模面上一定高度,母模面狀況可一目了然. 2.脫料板下材料有引導作用,可兼作升料之用. 3.因已有引導作用,故不需或很少設計沖 頭導引. 5.1.3母模板與背板 單體沖模母模板厚度之基准值H 計算公式=H0 3 PK PK=l*t*ī PK:下料之沖切荷重(kg) l:沖切之輪廓長度(mm) t:板厚(mm) ī:板材之抗剪應力(kg/mm2) 由計算式所求之H0,依下列條件以決定所需要之H值 a.H 之最小值取7.5MM b.沖模之表面積為3200MM2以上時.H之最小值取10.5MM 母模背板功用在避免當母模受力時直接施於下模座而產生凹陷現象. （5.2）導柱 導柱之引導方式有平面式、滾柱式、滾珠式三種. 滾珠式引導 特點：滑動配合，合模滑順 轉回點接觸，高速運轉時導柱導套間不會發熱 膨脹 側方向抵抗力弱。 5.3 導料針 導料銷之主要功能是矯正被加工材