QC 7个工具基础知识讲义.ppt

何时使用计数型控制图？ 利用计数型控制图足以监控过程的结果时。 计数型数据容易获得，而计量数据不易获得。 由于本身固有性质，缺乏代表性时。 p 控制图 p 控制图是用于控制过程的不合格率/缺陷率. 通常情况，样本容量不确定 np 图 如果样本容量固定，可以使用np 图 c 控制图 利用产品中的缺陷/不符合的数量来表示产品，但不一定是不合格的产品 u 控制图 与c-图类似，利用基于每单位的不符合数量表示 若子组的样本大小不同，如子组容量为n1,n2,n3,….nk.，发现的缺陷为c1,c2,c3,……ck ，那么，每单元的平均缺陷为： 计数型控制图例 第九章 其它工具 一般情况下实施过程中的问题 数据错误，数据与事实不符合 数据收集方法不好 计算错误 结果异常 应用方法错误 成功的管理方式 制定方针 安排资源，提供教育和培训 明确职责、分派人员 明确和策划改进方式 测量和跟踪改进程度 开发和维护环境 改进的认可 相关要求 根据认可的改进机会实施改进 质量改进作为每个人日常工作的一部分 利用横向职能、横向小组实施工作 新7种工具 新7种工具 关联图 亲和图 树状图 矩阵图 矩阵数据分析图 过程决策（PDPC）图 箭条图 95% 公司95%的问题能用7QC工具解决 描述 一种直观显示的数字数据图，以便深入、快速地了解数据。 目的 直观地显示数据 图示当前的状态 图示全过程变化 类型 线形图 柱形图 饼状图 带状图 层别图 直线图 柱状图 饼状图 带状图 层别图 第八章 控制图 描述 根据以前规定的控制线，通过对样品的质量特性的测量与计算，利用图形方式进行表示 表明过程是受控的和稳定的 应用 作为正在过程是否受控的“警报” 确定何时需要调整过程，何时保持现状 帮助改进过程，以实现一致性和可预测性 帮助确认过程的任何改进；提供持续改进的证据 为讨论过程性能提供共性语言 普通原因和特殊原因 控制限内点的波动由过程的固有变化导致，来自普通原因 控制限外的点或控制限内排列不随机，来自特殊原因 若过程不受特殊原因影响，则处于统计过程控制状态 计量型数据与计数型数据 计量型数据 计量型数据是作为测量结果获得的数据，如： -时间 -尺寸 -重量 计数型数据 二选一，概率中逻辑产生的每一个结果，是不可测量参数，如： -头和尾 -接收和拒收 -是和否 计量型控制图 控制图绘制步骤 第1步 选择要作图的过程并确定过程的质量特性 第2步 确定子组容量和合适的抽样频次 第3步 选择要使用的控制图 第4步 收集和记录数据：20～25个分组 第5步 计算控制限 第6步 初步绘制控制图和描数据点 第7步 分析超出的控制点/排列不随机的方式 第8步 修订控制限 第9步 绘制实际控制图 第1步选择要作图的过程并确定过程质量特性 首先应解决关键的或重要的过程 -对措施计划优先排序 质量特性 -过程中能表示过程质量的特性. -可从过程输入、过程活动或过程输出中选取. -必须是可测量的 第2步确定子组容量和合适的抽样频次 子组容量 -通常为2～5 -破坏性或非破坏性试验 -单一的或非单一的 -高或低抽样 -资源保证 抽样频次 -如，每班，每小时，每天，每周等.. -取决于监控过程的稳定性 第3步选择要使用的控制图 第4步收集和记录数据，20～25个子组 第5步计算控制限 第6步初步绘制控制图和描出数据点 绘制两种图：在图的顶部画出分组的平均值、中间值和单个值，在图的底部画出子组的极差或标准差 在每个图画出水平粗实线中心线 用虚线画出控制上限和下限 第7步分析超出的控制点/排列不随机的方式 观察失控点，排列不随机的方式，确定原因和纠正措施，以消除这些特殊原因 第8步修订控制限 重复第4～7步，重新组合25个子组，（重复这些步骤，直到所有直到所有点都在控制范围内，并且没有排列不随机的方式） 第9步绘制实际控制图 现在控制图准备用于监控后续的过程 重新计算控制限的决策树 如何理解控制图 过程处于控制状态 －所有点都在控制范围内 －没有明显的不随机图形模式或趋势 不受控的过程 －一个或多个点在控制范围外 －明显的不随机图形模式 超出控制限的点 超出的控制点原因是材料、过程设置值、操作人员变化或方法变化等….. 不随机图形模式1 :趋势 趋势即向一个方向连续运动，通常是由于重要的过程部件逐渐磨损退化。