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SPC (Statistical Process Control) 统计制程管制 课程内容 一、对管制图之基本认识 一、对管制图之基本认识 一、对管制图之基本认识 一、对管制图之基本认识 1.2 什么是控制图 1.3 规格界限 在解释管制界限以前，最好先了解规格界限之性质，对工作人员是最有关系的，是用来说明品质特性之最大许可值，来保证各个单位产品之正确性能。规格界限是工厂使用者或购买者收受货时以之作为检验各个制品之根据。规格界限一个代表性例子:一根车轴外径之最大及最小界限。规格上限用“Su”代表；规格下限用“Sl”代表。 1.4 管制界限 管制图上所用之管制界限，其含义比规格限较宽，它不单是用来核对每个产品之品质，而且是用来判断样本与样本、批与批、时间与时间之间品质变异之显著性，它提供了一个决定制造过程是否受到值得加以鉴定之变异原因所干扰之准则。 管制界限应用于一群单位产品集体之量度，这种量度是从一群中各单位产品所得之观测值所计算出来者。 1.5 管制图与产品检查的区别 1.5 管制图与产品检查的区别 2.1.1 变异—(机遇)及(非机遇)原因 每一个成品都不相同 如果制程中，只有机遇原因之变异存在，则其成品将形成一个很稳定之分布，而且是可以预测的。 2.1.1 变异—(机遇)及(非机遇) 原因 如果制程中,有非机遇原因之变异存在，则其成品将为不稳定，而且无法预测。 2.1.2 机遇原因 对生产过程一直起作用的因素。 如材料成分、规格、硬度等的 微小变化;设备的微小震动;刃具的正常磨损；夹具的弹性变型及微小松动;工人操作的微 小不均匀性等;对质量波动的影响并不大,一般来说,并不超出工序规格范围；机遇原因的影响在经济上并不值得消除； 在技术上也是难以测量、难以避免的;由机遇原因造成的质量特性值分布状态不随时间的变化而变化。 由机遇原因造成的质量波动称为正常的波动，这种波动一般通过公差加以反映，此时的工序处于稳定状态或受控状态。 2.1.3 非机遇原因 在一定时间内对生产过程起作用的因素。如材料成份、规格、硬度的显著变化；设备、工夹具安装、调整不当或损坏；刃具的过度磨损；工人违反操作规程等； 非机遇原因造成较大的质量波动，常常超出了规格范围或存在超过规格范围的危险;非机遇原因的影响在经济上是必须消除的;在技术上是易于识别、测量并且是可以消除和避免的;由非机遇原因造成的质量特性值分布状态随时间的变化可能 发 生各种变化。 ∴由非机遇原因造成的波动称为不正常的波动。此时的工序处于不稳定状态或非受控状态。对这样的工序必须严加控制。 2.2 管制图与常态分布 管制图之种类虽然很多，但都是以同样之统计原理为出发点。设有群体，其平均值为u，标准差为σ ，图1抽取一个样本X时，此X值会小于u-3 或大于u+3 σ之机会为0.27%，X值在u-k σ 与u+k σ之间的或然率或机率如图2。 2.2 管制图与常态分布 当一分配证实为一常态分配时，则算出此常态分配之标准差及平均值后，其特性可用下列表二和表三来说明 2.2 管制图与常态分布 表3 2.3 管制界限之构成 管制图之管制界限是将分配图形90度转向，在平均值处作管制中心线(CL)，在平均值处加三个标准差处作成管制上限(UCL)，在平均值减三个标准差处作成管制下限(LCL)如图所示： 2.3 管制界限之构成 管制图采用平均值加减三个标准差作为管制界限，以判断生产过程中是否有问题发生，此是由修华哈特博士研究之结果，所以也叫修华管制图 其最能符合经济原则，在下面各节中我们将以两种错误及其经济平衡点，对采用加减三个标准差管制界限之理由，加以说明。 2.4 第一种错误 如果因抽样关系有点子落在三个标准差之外，即判断为不正常，而事实并非不正常，仅属于0.27%之情况，因为机遇原因而落到外面而已。也就是制造工序未在本质上变化，样本因为机遇原因而落到管制界限外，因而使检验人员判断错误，认为有不正常情况发生，致将制造程序予以改变，造成人力、物力、材力等浪费。此时所犯的错误称为第一种错误。 2.4 第二种错误 相反地，如图，原来之群体平均为U1，标准差为σ,现因为某种原因其平均已由U1转变为U2即群体已改变,平均值已经移动,尽管σ没变。凡是属于U2这一部分都是非我们需要的，可是因为U2这一部份(斜线部分)仍然在U1这一边的