[管理学]第五章 ERP的计划管理—企业运作的核心.ppt

只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌 用以评估主生产计划的可行性 （1）全重排式 能力 2）计算接收量 3）预计可用（库存）量PAB初值 预计可用库存量=前一时段末可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求量 4）推算净需求量 净需求量=毛需求量-计划接收量-可用库存量 =毛需求量－计划接收量－(现有库存－安全库存－已分配量) 粗略地说，当现有库存量满足毛需求和安全库存的需求时，净需求为0。 当PAB≥安全库存量，净需求=0 当PAB＜安全库存量，净需求=安全库存-PAB 当净需求＞0，计划产出量=N*批量，满足计划产出量≥净需求＞（N-1）*批量 5）推算计划产出量 6）推算预计可用库存量PAB 预计可用库存量=前一时段末可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求量+计划产出量（主生产计划量） ７）递增一个时段，重复３)－６)，循环计算至结束 8）推算计划投入量，根据提前期来计算。 9）推算可承诺量。 例：假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6 ，编制MPS报表。 PAB初值+计划产出量 200-100-92=8 160 物料号：203001 物料名称：打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四 现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100 提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 03/04 03/11 03/18 03/25 04/01 04/08 04/15 04/22 04/29 05/06 05/13 预测量 ? 60 80 80 60 60 60 60 60 60 60 60 合同量 ? 110 90 70 70 50 60 80 ? 50 ? 20 毛需求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计划接收 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? PAB初值 现有 量80 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 净需求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计划产出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计划投入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 可供销售 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 调整后ATP ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3、 主生产计划的评估——粗能力计划 5.6 物料需求计划 1、 MRP的输入信息 MRP系统的输入信息源包括主生产计划、来自厂外的零部件订货、作为独立需求项目的需求量预测、库存记录文件和物料清单等。 2、 MRP的计算过程 MRP计算过程示例： 自行车总需求如下表所示，编制MRP计划方案 产出 （1）计算车把的需求情况 （2）计算车体的需求情况 （3）计算车轮的需求情况 （4）计算车架的需求情况 注意：在计算物料的净需求时要计算不同层次上的总需求量和独立需求量。见图7.2 另外，进行需求量的分解，可参照教材表7.6所示。 为了提高MRP的工作效率，引入低层码的概念。低层码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数。在进行物料需求计算时，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往数字大的顺序进行计算。低层码是MRP的计算顺序。 　 　 15 10 　 5 20 9 　 计划订货下达 15　 10　 　 5　 20 9 　 　 　 计划产出量 15 10 　 5 20 9 　 　 　 净需求 0-15 0-10 0 0-5 0-20 1-10 2+14-15 2 12-10 -59 -44 -34 -34 -29 -9 1 2 2 库存量 12 　 　 　 　 　 　 14 　 　 预计入库量 15 10 　 5 20 10 15 　 10 毛需求量 9 8 7 6 5 4 3 2 1 第一层项目：A 提前期：2 安全库存：0 批量规则：L4L MRP系统的两种基本的运行方式： 全重排式：从数据处理角度看，效率比较高。 净改变式：可以对系统进行频繁的，甚至连续的更新。 两种方式最主要的不同之处：计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。前者由主生产计划的变化引起；后者由