12轴与轴毂连接2宋宝玉版sby.pptxVIP

9.4.4轴的结构设计1.轴的径向尺寸确定2.轴的轴向尺寸确定①箱体内壁位置的确定H=(10~15)mmA=b+2HA应圆整②轴承座端面位置的确定C=δ+C1+C2+(5~10)mmδ--箱体壁厚C1、C2--螺栓扳手空间B=A+2CB应圆整③轴承在轴承座孔中位置的确定减小支点距离Δ 值尽量小油润滑时Δ= (3~5)mm脂润滑时Δ= (8~12)mm④轴的外伸长度的确定当轴承盖与轴端零件都不影响螺栓的拆卸时，K=（5~8）mm当使用凸缘式轴承盖时，K值由连接 螺栓长度确定当轴端安装弹性套柱销联轴器时，K值由联轴器的型号确定⑤最终确定的轴向尺寸9.5 轴的强度校核计算9.5.1轴的计算简图简化：简支梁；力的作用点：传动件上的集中力作用在轮缘宽度的中点，而且转矩，从轮毂宽度中点算起；支点：与轴承类型有关。确定：支点与力作用点的尺寸L1、L2、L3画出：弯矩图扭矩图选择：危险截面9.5.2 按弯扭合成强度计算在计算截面上：弯曲应力： 扭转剪应力：疲劳强度条件（第三强度理论、当量应力）：对于不变的转矩转矩脉动变化时频繁正反转变化轴的许用弯曲应力9.5.3 轴的安全系数校核计算1.疲劳强度安全系数的校核计算（综合考虑）校核危险剖面疲劳强度安全系数的公式为：（式中的相关系数可到教材中查取）危险剖面：指发生破坏可能性最大的剖面；危险剖面的可能位置：截面小、受力大、应力集中。转轴的应力幅和平均应力的计算弯曲应力：一般按对称循环变化扭剪应力：单向转动时，按脉动循环变化经常正反转时，按对称循环变化2.静强度的安全系数校核计算静强度安全系数条件:若强度不够：换材料、增大尺寸、热处理、修改结构；若强度富裕：减小尺寸等。3.许用安全系数： 和①应力集中系数：影响因素：圆角半径，键槽、孔，过盈配合。②表面质量系数：影响因素：表面强化处理、表面结构的粗糙度、腐蚀情况。③尺寸系数：影响因素：尺寸大小、材料性能。9.6 轴的刚度计算简介设计轴时必须根据工作要求限制轴的变形量。 挠度偏转角扭转角 轴的刚度条件轴的刚度许用值9.6.1弯曲变形计算等直径轴：挠曲线近似微分方程做一次积分得偏转角方程，做二次积分得挠曲线方程，根据边界条件可得θ、y ；阶梯轴：可简化为当量直径的等直径轴来计算。（详见材料力学教材）9.6.2扭转变形计算扭转角的计算公式：等直径轴阶梯轴小直径轴：按强度条件设计，可能刚度不足；大直径轴：按刚度条件设计，可能强度不足。第四章 其它常用连接键连接花键连接销连接成形连接过盈连接焊接胶接等轴毂连接其它常用连接：轴毂连接：实现轴和轴上零件的周向固定，有时还可同时实现轴向固定。4.1键连接4.1.1 平键连接工作原理：平键的两侧是工作面，上表面与轮毂键槽底面间有间隙（如图），工作时靠轴槽、键及毂槽的侧面受挤压及键受剪切来传递转矩。普通平键导向平键滑键平键1.普通平键连接①基本结构：三种类型，用于静连接；普通平键的宽度b及高度h按轴径d从标准中查得；长度L按轮毂长度查标准，但应比轮毂长略短些。②普通平键连接的加工轴上键槽的加工A型键C型键B型键盘铣刀立铣刀孔上键槽的加工拉刀，大批量；插刀，常用；线切割，单件。通孔盲孔插床，留退刀槽插床③平键连接的受力分析及强度计算主要失效形式：键、轴槽、和毂槽三者中强度最弱的工作面被压溃。强度条件（挤压应力）：材料：一般要求σB≥ 600MPa ，多选45钢。2.导向平键连接导向平键用于动连接；主要失效形式：是工作面的磨损；强度条件（压强）：3. 滑键连接原理：轴上键槽较长；键随轮毂滑动；应用：用于距离较远的动连接。4.1.2 楔键连接工作面：楔键的上下面分别与毂和轴上的键槽的底面贴合；工作原理：靠工作面及轴毂间的摩擦力传递转矩；特点：可靠性好，对中性差。4.1.3 半圆键连接原理与结构：键的侧面为工作面，键的上表面与毂槽底面间有间隙；强度计算：方法与平键相似；应用：多用于锥形轴段。4.2 花键连接组成：由凸齿的外花键和对应凹槽的内花键组成；工作原理：齿的侧面是工作面；分类：按齿型分为矩形花键和渐开线花键；应用：用于高定心精度、大转矩或经常滑移的联接。外花键内花键齿轮内花键花键连接的特点对中性好：适宜于高速及精密机器；导向性好：用于动联接； 槽较浅：齿根应力集中小，轴与毂的强度削弱较少； 齿数多：总接触面积较大，可承受较大的载荷； 可磨削：提高加工精度及联接质量； 制造工艺复杂：有时需要专门设备，成本较高。花键连接的定心方式小径定心：淬火后可以磨削，精度高；大径定心：工艺简单，精度低，成本低；侧面定心：主要用于渐开线花键，可自动定心。花键轴的加工①滚切法：用花键滚刀在滚齿机上按范成法加工。②铣削法：成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削； ③磨削法：成形砂轮在磨床上磨削。滚切花键轴磨削花键齿花