典型注塑模设计项目1模块二.pptxVIP

1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构形式和注射机型号2.能合理地设计浇注系统3.能合理地设计冷却及排气系统4.能合理地进行成型零件设计5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标准件6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图 能力目标1.能设计合理的主流道2.能设计合理的分流道3.能设计合理的浇口4.能设计合理的冷料穴和拉料杆5.能合理绘制分流道布置图 学习目标根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通浇注系统。 工作任务（一）主流道设计1.主流道尺寸相关实践知识根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+1=5mm主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球面半径+（1～2） =12+1=13mm （一）主流道设计2. 主 流道衬套形式相关实践知识本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，将衬套和定位圈设计成分体式，主流道衬套长度取57.5mm。主流道设计成圆锥形，锥角取5度，内壁粗糙度Ra取0.4um。衬套材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC～57HRC。（二）分流道设计 1．分流道布置形式 相关实践知识2．分流道长度分流道只有一级，对称分布，考虑到浇口的位置，取总长为46mm。相关实践知识3．分流道的形状、截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，分流道的截面形状常采用加工工艺性比较好的圆形截面。根据经验，分流道的直径一般取2～12mm，比主流道的大端小1～2mm。本模具分流道的直径取5mm，以分型面为对称中心，分别设置在定模和动模上。4．分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.8um～1.6um即可，在此取1.6um。 （三）浇口设计塑件结构较简单，表面质量无特殊要求，故选择采用侧浇口。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的一种浇口形式。本模具侧浇口的截面形状采用矩形，长为2mm，宽为3mm，高为1.2mm。 相关实践知识（四）冷料穴和拉料杆设计 本模具只有一级分流道，流程较短，故只在主流道末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的动模板上，直径稍大于主流道的大端直径，取6mm。长度取为10mm。 拉料杆采用钩形拉料杆，直径取6mm。拉料杆固定在推杆固定板上，开模时随着动定模分开，将主浇道凝料从主流道衬套中拉出。在制品被推出的同时，冷凝料也被推出。相关实践知识（一）浇注系统的概念浇注系统：指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。相关理论知识要求：⑴ 将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔；⑵ 使型腔内的气体顺利地排出；⑶ 在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 普通 浇注系统和无流道凝料 浇注系统分类：（二）浇注系统的组成 主流道分流道浇口冷料穴相关理论知识（二）浇注系统的组成 相关理论知识（三）浇注系统设计的基本原则1.适应塑料的工艺性2.排气良好3.流程要短4.避免料流直冲型芯或嵌件5.修整方便，保证制品外观质量6.防止塑料制品变形7.浇注系统在分型面上的投影面积、容积应尽量小8.浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称， 浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。相关理论知识（四）浇注系统的设计 1.主流道的设计直浇注系统主流道轴线⊥分型面相关理论知识浇注系统横浇注系统主流道轴线∥分型面α＝2°～ 6°Ra 0.4umD=3 ~ 6mmL≤ 60 mm（四）浇注系统的设计 1.主流道的设计相关理论知识主流道D推荐值 （四）浇注系统的设计 1.主流道的设计相关理论知识主流道需要与高温塑料和喷嘴频繁接触，设置主流道衬套是必要的，尤其当主流道需要穿过几块模板时。定位圈高度H=5～10mm，大型模具取H＝15mm （四）浇注系统的设计 1.主流道的设计相关理论知识1-定模板2-主流道衬套 3-定位圈（四）浇注系统的设计 2.分流道的设计相关理论知识作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的布置分流道的设计要点（四）浇注系统的设计 2.分流道的设计相关理论知识圆形截面优点：流道形状效率较高，可达0.25D。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。 （四）浇注系统的设计 2.分流道的设计分流道截面形状和尺寸相关理论知识梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。 （四）浇注系统的设计 2.分流道的设计分流道截面形状和尺寸相关理论知识U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。（四）浇注系统的设计 2.分流道的设