热处理工艺6.pptxVIP

今天简要介绍热处理的概况。 热处理（heat treatment） 热处理的定义： 什么是热处理：在固体状态下，通过适当的 加热、 保温 和 冷却， 改变金属材料的组织结构，从而改善材料性能（工艺性能和使 用性能）的一种工艺方法。 ;热处理工艺曲线;热处理工艺的三要素： 温度：给组织改变一个足够的动力； 时间：加热均匀需要时间，组织转变需要时间； 冷却速度：速度不同，结果大不相同。 三大要素缺一不可。;热处理工艺的原理 ;铁碳平衡图;C-曲线;相图分区图;热处理的工艺方法 ;退火和正火;三、退火类别;2、不完全退火;(3)低温退火;正火：加热AC3（亚共析钢）或ACcm（共析、过共析钢）以上30~50℃ →保温→空冷→索氏体组织（S） 正火和完全退火的作用相似。 它也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均问题。但正火比退火的冷却速度稍快，所形成的(F＋Fe3C)机械混合物比退火得到的珠光体片层更薄，这种细珠光体组织习惯上称为“索氏体”。索氏体的强度、硬度较珠光体高，但韧性并未下降。 正火目的 1.取代部分完全退火。 正火是在炉外冷却，占用设备时间短，生产率高，故应尽量用正火取代退火(如低碳钢和含碳较低的中碳钢)。必须看到，含碳较高的钢，正火后硬度过高，使切削加工性变差，且正火难以消除内应力，因此，中碳合金钢、高碳钢及复杂件仍以退火为宜。 2.用于普通结构件的最终热处理 3. 为球化退火作准备。 用于过共析钢，以减少或消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。;;淬火和回火;淬火温度;马氏体的比容比奥氏体大，致使形成马氏体过程中将伴随着体积膨胀，于是造成淬火内应力。同时，马氏体含碳愈高，脆性愈大，这些都使工件在淬火时容易产生裂纹或变形。为防止上述缺陷的产生，除选用适合的钢材和正确的结构外，在工艺上还应采取如下措施： (1)严格控制淬火加热温度。若淬火加热温度不足，因未能完全形成奥氏体，致使淬火后的组织中除马氏体外，还残存有少量铁素体，使钢的硬度不足。若淬火加热温度过高，因奥氏体晶粒长大，淬火后的马氏体??粒也粗大，会增加钢的脆性，致使工件产生裂纹、变形倾向。 (2)合理选择淬火介质。淬火时工件的快速冷却是依靠淬火介质来实现的。水和油是最常用的淬火介质。水的冷却能力强，使钢易于获得马氏体，但工件的淬火内应力大，易产生裂纹和变形。油的冷却能力较水低，工件不易产生裂纹和变形，但用于碳钢件淬火时难以使马氏体转变充分。通常，碳素钢应在水中淬火；合金钢则因淬透性较好，以在油中淬火为宜。 (3)正确选择淬火方法。采用适合的淬火方法也可有效地防止工件产生裂纹和变形。 　　生产中最常用的是单介质淬火法，它是在一种淬火介质中连续冷却到室温。单介质淬火法操作简单，便于实现机械化和自动化生产，故应用最广。对于容易产生裂纹、变形的工件，有时采用先水后油的双介质淬火法或分级淬火等其它淬火法。;二、回火;　根据回火温度的不同，可将钢的回火分为如下三种： 　　(1)低温回火(150～250℃)： 目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得的高硬度(56～64HRC)和高的耐磨性。淬火后低温回火用途最广，主要用于工具钢的热处理，如各种刃具、模具、滚动轴承和耐磨件等。 　　(2)中温回火(350～500℃)： 目的是使钢获得高弹性，保持较高硬度(35～50HRC)和一定的韧性。中温回火主要用于各种弹簧、发条、锻模等。 　　(3)高温回火(500～650℃)： 淬火后高温回火的热处理合称调质处理。调质处理广泛用于承受疲劳载荷的中碳钢重要件，如连杆、曲轴、主轴、齿轮、重要螺钉等。其硬度为20～35HRC。这是由于调质处理后其渗碳体呈细粒状(细球状)，与正火后的片状渗碳体组织相比。在载荷下不易产生应力集中，使钢的韧性显著提高，因此，调质处理的钢可获得强度及韧性都较好的综合力学性能。;奥氏体钢热处理;表面淬火和化学热处理;感应加热表面淬火法 就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频、中频、工频三种)，使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同、，方向相反的感应电流，这个电流叫作涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件表层。涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。 感应电流的频率愈高，集肤效应愈强烈，故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频率为200～300kHz，其加热速度极快，通常只有几秒钟，淬硬层深度一般为0.5～2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如齿轮、轴等。;化学热处理;渗碳