【精益生产】生产管理概述.ppt

生产管理概述 生产管理概述 什么是生产？ 过程转换 O/I 产出（O） 产品 服务 生产率 人力、设备 设施、材料 能源、信息等 投入（I） 系统 对生产系统的各项管理工作的总称 。 生产组织工作。 生产计划工作。 生产控制工作。——大多数人认为的生产管理。 什么是生产管理？ ☆ 零切换 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 通过对5M1E的合理有效控制，达到QDCSMF的最佳效果。 生产管理的目标 全员参与：5S活动 · 观念革新 · 改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 均 衡 化 同 步 化 精益生产 挑战七零极限目标 生产管理之屋 人员管理 人本：人是企业的最重要财富 ，关于人的 事情没有小事情。 培训管理。 绩效考核。 团队建设。 …… 优秀管理者都是合格的人事经理！ 两种有效的现场培训方法 培训员工的操作技能 Step1：说给你听 Step2：做给你看 Step3：你做做看 Step4：我来检查 培训员工的知识技能（OPL） 时间：5至10分钟 场合：班前/中/后会议 讲师：掌握知识点 内容：一个知识点 生产管理绩效考核的设定 目标管理的SMART原则 Specific：要具体 Measurable：可量化衡量 Attainable：具挑战性且可达成 Relevant：与职责关联 Time-based：有时间限定 生产绩效考核的维度 质量：Quality 交期：Delivery 成本：Cost 安全：Safety 士气：Morale “团队精神” 高效团队的9个特征 分享 成果 外部 支持 一致 承诺 相互 信任 相关 技能 有效 结构 恰当 领导 清晰 目标 开放 沟通 质量管理 众所周知的道理 质量不是检查出来的 仅依靠检查是无法避免不良发生的 质量是生产出来的 质量是设计出来的 为了实现0不良 · 0投诉必需改变观念：从防止不良流出到防止不良发生树立质量预防的思想 设计0不良的设备，并设定0不良的加工条件→条件设定 针对该加工条件进行定时点检、测定→日常·定期点检 维持该条件在规定的范围内，预防质量不良→质量预防 分析测定值变化，预测不良发生的可能性→趋势管理 事前采取对策→事前对策 质量预防的内涵 首先是设计一个完好的产品 应建立一套加工该产品的稳定的生产条件 并对加工条件以及产品特性实施统计管理 积极采取预防对策，实现0不良 积极采取预防对策应该从下列方面着手： 设计管理、设备管理、工艺管理、采购管理 人员管理、统计应用、信息沟通、作业变更、5S 怎样做好质量预防？ ◎:非常有效○:有效 QC常用的七个工具 QC手法解决问题的步骤 排列图 因果图 图表 表单 直方图 散步图 管理图 调查问题点 ◎ ◎ ◎ ○ ○ 　 ◎ 主题的选定 ◎ 　 ◎ 　 　 　 　 活动计划的立案 　 　 ◎ 　 　 　 　 现状的把握 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 目标的设定 ○ 　 ○ ○ ○ 　 　 要因的解析 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 改善方案的研讨 　 ○ 　 　 　 　 　 改善方案的实施 　 　 ○ 　 　 　 　 改善效果的确认 ◎ 　 ◎ ◎ ○ ○ ◎ 标准化 　 　 　 ◎ 　 　 　 管理的固化 　 　 ○ ◎ 　 　 ◎ 今后的课题 ○ ○ ◎ 　 　 　 ○ QC常用的7个工具 设备管理之TPM 一个中心 以OEE（设备综合效率）为中心 两个目标 零停机Zero Breakdowns 零缺陷Zero Defects 三大浪费 停机时间 Down Time 速度 Speed 缺陷 Defects Total Productive Maintenance：以提高OEE为目标，以全系统的预防维修为过程，全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 发现问题：关注损失 安全的设备＆安全的作业方法＆适当的防护措施 不能将手伸入运行中的设备 紧急时刻，保持冷静，深呼吸后进行处理 设备开始运转前，确认设备周围，并与同事打好招呼 进行日常车间内的整理整顿 非安全作业要相互注意提醒 设备安全管理 安全第一·预防为主 本着“一切事故都可以避免”的信念，为确保自己以及同事的 安全，绝不进行不安全的、违反规定的行动，且必须以不可 以原谅的严肃态度来对待！ 现场安全管理（KYT） 看不见的危险：电、温度、腐蚀性、核辐射等 看的见的危险：旋转、明火、速度、压力等 请列举一下我们周围都有哪些危险？ 安全第一·预防为主 成本管理 成本构成 现场7大浪