周南桥-05泰安会议(注射预塑过程中轴向振动).ppt

聚合物新型成型设备国家工程研究中心 聚合物成型加工工程教育部重点实验室 1.特点: 注射机预塑过程也就是螺杆轴向后移计量的过程。即螺杆实际工作长度在逐渐减短. 2 存在问题 (1) 螺杆的塑化能力降低 (2) 物料的塑化质量、混合质量越来越差 (3) 熔体的温度在螺杆轴向长度上分布不均匀性也越 来越大 (4) 质量不高的熔体最终影响注射制品的质量 3 传统的改善方法 (1) 增大螺杆背压 (2) 降低螺杆转速,限制螺杆注射行程 (3) 增加螺杆长度 (4) 采用新型螺杆 4 新方法: 引入轴向振动,提高注射机预塑质量 图2 电磁动态塑化挤出过程中的轴向振动对熔体作用的分区示意图 1 挤出过程中轴向振动对熔体作用区域划分 a. 剪切作用区 1 b. 挤压作用区 2 剪切作用区振动效应 （1）振动可以促使聚合物大分子链解缠，有利于塑化， 增加物料流动性，使熔体的表观粘度降低，加工温 度降低； （2）螺杆周向剪切和轴向振动产生的轴向剪切形成了复 合剪切力场，有利于分散相的分散和均布以及熔体 温度的均匀； （3）熔体沿螺槽流动方向取向与轴向振动剪切引起的大 分子链轴向取向使大分子链形成网格化结构，如能 将这种网格结构保留在制品中，则将提高产品力学 性能的均匀性，避免各向异性。 轴向振动显著提高吹塑薄膜的横向强度 挤压作用区振动效应 (1) 挤出过程挤压效应不明显——物料在2区停留时间短. (2) 注射预塑过程挤压效应明显——物料在2区停留时间长. 预塑好的熔体在这一区间受到螺杆轴向反复挤压、松弛作用，直到预塑过程结束，作用时间长。这种反复挤压、松弛作用很好地弥补了注射机在预塑过程中由于螺杆有效工作长度逐渐减小而带来的塑化质量变差、熔体轴向温差变大、混合效果变劣等弊病。 实验论证 1 实验设备 自制的DPII-90电磁动态注塑机，螺杆直径：35 mm,螺杆长径比（L/D）：22，螺杆转速：0-220 r/min,理论注射容量：154 cm3。 Philips XL-300 SEM（电境扫描分析仪） 2 物料 高密度聚乙烯（HDPE），MI＝0.9g/10min,5000S,湖南 石油化学股份有限公司； 微米CaCO3（BT-3）,平均粒径1.50um,粉料,广东恩平燕 华化工实业有限公司。 用脂肪酸对碳酸钙进行表面处理,将碳酸钙在70℃下干燥 2个小时,将HDPE与CaCO3分别按20/80的比例混合造粒. 实验方法 (1)首先利用注射机预塑装置进行挤出实验，将注射机的喷 嘴敞开，调大背压，启动预塑装置传动系统并引入轴向 振动，进行稳态和动态挤出实验，取样。 (2) 将喷嘴封闭，将背压调回常规状态进行稳态和动态预塑, 预塑完成之后，打开喷嘴，螺杆以最低的注射速度对空 射出。射出的物料立即水冷取样。 (3) 将挤出和注射实验条件下得到的试样进行测试、对比分 析。 结果与讨论 (1) SEM照片结果对比。照片采用相同的放大倍数，都为5000倍 . (a1)挤出(F=0Hz,A=0μm) (a2)预塑对空注射(F=0Hz,A=0μm) (b1)挤出(F=4Hz,A=100μm) (b2)预塑对空注射(F=4Hz,A=100μm) (c1)挤出(F=10Hz,A=100μm) (c2)预塑对空注射(F=10Hz,A=100μm) (d1)挤出(F=10Hz,A=200μm) (d2)预塑对空注射(F=10Hz,A=200μm) 图8 HDPE/CaCO3挤出与预塑对空注射条件下试样的液氮脆断断面SEM照片 （F为振幅，A为振频） 由(a1)、(a2)可知, 稳态挤出和稳态预塑对空注射条件下, 碳酸钙混合都不均匀,而且这两种稳态条件下的混合状态 相差不大。 (b1) 与(b2) 、(c1)与(c2) 、(d1) 与(d2）比较,动态预塑对 空注射试样的混合效果比动态挤出试样的混合效果好. 由(b1) 、(c1