品管品质总结月报2月.ppt

品管部2月品质月报 公司品质目标达成明细 各客户对本司品质状况评估 客户投诉明细 投诉内容及改善对策 塑胶QA/QC检查月报 五金QA/QC检查月报 2011年品管品质目标 2011年品管品质目标 2011年品管品质目标 2011年品管品质目标 2011年品管品质目标 2011年品管品质目标 2011年2月供应商品质分析 * * 30 100% 十二月 30 100% 十一月 30 100% 十月 30 100% 九月 30 100% 八月 30 100% 七月 30 100% 六月 30 100% 五月 30 100% 四月 30 100% 三月 16.27 30 100.0% 100% 二月 18.00 30 100.0% 100% 一月 客户退货（PPM） 客户退货目标（PPM） 纳期达成率 纳期目标 月 份 1、准时纳期达成率100%； 2、客户退货不良率30PPM以下 双叶方向由于 受入检查发现849E14321,氧化刮伤，有5批不良； 导致受入检查1-（5/426）*100%= 98.8% ，得分为0 849E14321外观不良多发？依赖事项：对多发及再发不良做彻底改善。 导致月度品质改善对应状况实际得分：0分 石龙方向由于 受入不良：A0CR 1532 01 纳入300个，压痕导致孔Φ3±0.03实测2.91入，2.92止，选别出不良品1个。生产线不良：4519 5024 02 缺料 不良品16个。 布吉方向不做评价 生产线投诉0次，得分15；双叶客户投诉为0次，得分10；双叶停线0次，得分10双叶客户停线为0次，得分10；不良投诉对策效果得分2；对策回复延迟为0，得分10；月度品质改善得分0 总得分67 在60≤分数﹤69 D级 1-（5/426）*100%= 98.8% 得分0 (0/169139)*1000000= 0 在10~50区间 得分10 30 双叶机械 总得分98 在95≤分数区间 A级 （1/467）*100% ≈ 0.22% 在0%~0.3%区间得分28 (18/628203)*1000000≈28.65 在≤30区间 得分70 30 石龙美能达 总得分100 在95≤分数 区间 A级 （0/460）*100%= 0% 在0%~0.3%区间 得分30 (5/419807)*1000000≈ 12 在≤30区间 得分70 30 布吉柯尼卡 品质评级（满分100） 受入不合格率 实际达成PPM 目标 PPM 2月 份 0.20% 十二月 0.20% 十一月 0.20% 十月 0.20% 九月 0.20% 八月 0.20% 七月 0.20% 六月 0.20% 五月 0.20% 四月 0.20% 三月 0.20% 0.18% 3 1624 二月 0.20% 0.29% 7 2407 一月 目 标 投 诉 率 投诉批次 出货批次 月 份 柯美 塑胶 流出原因：QA在做出货检查时漏检尺寸导致不良流出。 改善对策：1、全检在库，将良品与不良品分开，2、记录不良履历表，并传阅不良信息。 发生原因：生产过程中机台不稳定引起尺寸波动，机台螺杆止逆环破损，引起封胶不稳定，止逆环使用时间太长，自然磨损。 改善对策：1、维修机台，更换螺杆止逆环，2、对品管人员进行教育培训，加强对生产现场的监督。 无锡投诉Φ3（0/+0.04）孔小，3.0止 4131 3904 02 2.11 3 烨嘉 塑胶 流出原因：因不良率低，QA在抽查时未发现此现象。 改善对策：生产部加强现场管理，调模品及时处理并分开摆放且需标识清楚，以防不良现象再次发生。 发生原因：查看样板螺母孔大可能为客户组装时组装引起，螺母为贵司提供，缺料为试模品混入良品导致不良品产生 改善对策：业立全在库237个，全检后未发现此不良现象 客退，螺纹孔大，缺料 MBA01470 2.17 2 柯美 五金 流出原因：不良率低，QA正常抽检未发现此项不良。改善对策：1、修模，将3.03孔冲头磨利。2、对此部品连续三批加严抽检，抽样数为正常抽检数的二倍。 产生原因：冲头磨损使孔边毛刺偏大，冲头将毛刺大的废料带起，垫在孔边处，压痕导致3.03孔小 改善对策：将客户处部品全数选别。 压痕导致3.03±0.03实测2.91入，2.92止 A0CR-1532-01 2-25 1 备注 流出原因及改善对策 产生原因及改善对策 投诉内容 品番/投诉日期 序号 十一月 十二月 十月 九月 八月 七月 六月 五月 四月 三月 0.24% 6 2486 0.55% 3 544 二月 0.19% 7 3724 1.32% 15 1136 一月 QC不合格率