塑料成型的理论基础-2.ppt

一、塑料成型的理论基础 1 、 塑料的定义: 合成树脂加入或不加入填加剂,充而形成的一种塑性材料或固化交联形成的一种钢性材料就叫塑料. 2、 塑料的种类: 目前已有400多种塑料,常用的有十几种.如:PE,PP,PS,PVC,ABS,PC,PA,POM,PMMA,PBT,PET等 3 、塑料的分类: 目前有3种分类标准. 依分子结构及热性能分为:A 热塑性塑料—分子是线型结构,加热后可流动,冷却即固化,再加热还流动,可循环使用. B 热固性塑料—分子是立体网状结构.有PF,UF,EP等。一旦成型就不可再塑化. (2)依用途分为:A通用塑料—用途广,产量大的塑料.有PE,PP,PVC,PS等 B 工程塑料—工程技术中用作结构材料的 塑料,四大工程塑料是ABS,PA,PC,POM, (3)依分子的聚集状态分为:A结晶性塑料—PE,PP,PA,POM等,这类塑料的成型收缩率较大如PE料的为0.022,PP料的为0.017 B 非结晶性塑料—PS,ABS,PC,PMMA这类塑料的成型收缩率较低如ABS的为0.005,PC为0.0055 4、塑料的物理状态:玻璃态,高弹态,粘流态 5、塑料的流动 塑料的流动为层流,因它的雷诺准数Re2100,相对而言,水的雷诺准数Re2100所以水的流动为湍流. 塑料在管道中的流动如下:各截面的速度都不同,中心最大,管壁处为零. 水在管道中的流动如下:各截面的速度都相同 6.塑料在成型过程中的物理和化学行为: 6.1塑料的加热与冷却. 热塑性塑料在成型过程中由于加热,所以从玻璃态转变态为粘流态,成型后又由于冷却,从粘流态转变为玻璃态. 6.2塑料的结晶 高温熔体向低温固态转变的过程中,分子得到规整排列就叫结晶. 6.3塑料的取向 塑料成型时由于流动而造成了分子链在剪切力的作用下朝同一方向排列就叫取向. 6.4塑料的内应力 由于取向冻结而形成的应力叫內应力. 6.5塑料的降解 降解是指塑料由于受高温.氧气.应力.水分等作用,使分子链发生断裂.侧链发生变化,从而造成机械性能下降. 7.热塑性塑料的工艺性能 7.1收缩性.任何一种材料都有热胀冷缩的特性,塑料也如此. 7.2流动性. 塑料的流动性影响制品的外观和工艺參数的调节. 影响塑料流动性的因素有: A.温度 温度高流动性大 B.压力 .注射压力大流动性好. 7.3相容性 指两种或两种以上的料在熔融状态下产生”相”分离现象的能力. ABS与PP相容性差 ABS与PC相容性好 7.4吸湿性 吸湿性是指塑料对水的亲疏程度 吸湿性大的塑料需要在成型前烘干如ABS,PC,PA,PMMA等都需烘干. 吸湿性小的塑料则不需烘料,如PE,PP,POM 几种材料的烘干条件如下: ABS :85度*2H PC:120度*4H PA :110度*3H PMMA:85度*2H 二.注塑成型原理及调机 1.注塑成型原理 注塑成型原理是将颗粒状态的塑料从注塑机的料斗中送进加热的料筒中,经过加热熔融成为粘流态熔体,在注塑机料筒内的螺杆推动下,将塑料以很大的压力与速度注入模具型腔,经过一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,然后将产品从模具中取出. 2.注塑机的构造 注塑机是由机械系统.液压系统.电气系统三大部分所组成. 3.注塑机的參数 最大锁模力.最大熔胶量.模厚.开模行程 注塑机压力油油压为140Kg/cm2 注塑机压力油工作温度为45—55摄氏度 4.注塑机的操作状态分为:手动.半自动.全自动.有些机器还设有低压手动(装模用) 5.注塑成型工艺过程 包括成型前的准备.成型过程.及后处理. 5.1准备阶段:包括清洗料筒.配料(配色).烘料 5.2成型过程: 合模 加料 塑化 注射 保压 冷却定型 开模 顶出 5.3后处理:后处理包括退火和调湿处理. 退火就是将塑件放入烤箱中烘烤一定时间 退火处理有利于消除塑件的内应力. 调湿处理是将塑件放入液体中一定时间 PA制品进行调湿有利于提前达到吸湿平衡 使产品尺寸稳定下来。 6.注射成型工艺參数 6.1温度 包括料筒温度.喷嘴温度.模具温度. 6.2压力 (1)塑化压力—螺杆顶部塑料熔体在螺杆旋转后退时所受到的压力.也称为背压. (2)注射压力—螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力.其作用是克服熔体在充模过程中的 流动阻力,使熔体具有一定的充模速率.型腔充满后,注射压力的作用在于对模内熔体进行补料压实提高密度. 6.3时间 完成一次注射成型所需要的时间称为成型周期 成型周期包括:A注射时间 充模时间