常见塑料色母粒的使用问题及分析.doc

常见塑料色母粒的使用问题及分析（上） 　　很多使用塑料色母粒配色的企业在应用过程中碰到了各种各样的问题，同勇塑染科技作为塑料配色的加工者有机会接触到这些问题并总结经验，我们非常愿意为客户带来这些经验分享，以便我们的客户可以更好地运用色母粒，并达到更好的塑料配色效果。 1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 　　这个配色问题需从塑料物理性能和成型工艺两个方面分析： 1.1注塑设备的温度没有控制好，塑料色母粒进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。也就是常说的保压，这是很多生产企业为了提高出模速度，节省时间时容易忽略的。 1.3塑料色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。 　　工艺方面可作如下调试： 1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2. 2.给注塑机施加一定背压。 　　如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，请我们的客户与同勇塑染科技的配色师傅联系解决。如果大家用过大理石纹色母粒，就知道将两种不同分散度的颜料混和可以做出条纹就是这个道理。 2、使用某种色母后，塑料制品较易破裂 　　这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。很多厂家在使用塑料色母粒配色时，并没有与相关的技术人员充分交流，盲目学习别的厂家的做法，忽略了本身的生产特点最容易发生。 　　如果您碰到这种问题，也请与同勇塑染科技联系。 3、按色母料说明书上的比例使用后，颜色过深或者过浅。 　　这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多。 3.2.使用时计量不准确，随意添加。这往往发生在要求不高的制品生产过程。 3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。 3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 　　处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应与同勇塑染科技配色师联系。 4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅。 　　这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。说到底还是跟塑料色母粒的分散有关。 　　塑料色母粒的分散性是重要的指标，除了色母本身的配比及配方保证之外，混和是否均匀，进入料筒是否充分混合熔融都是需要加以注意的，绝不是说加了正确的色母粒就万事大吉了，配色在塑料制品中的最终完成还是依据实际的操作 常见塑料色母粒的使用问题及分析（下）： 5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？ 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。 这是相当普遍的配色问题，很多客户刚开始的时候不理解，甚至会说是塑料配色师的失误。同勇塑染科技十分重视这个很小但具有代表性的操作，总是会要求我们的客户不要随意换料，或者换料后必须跟我们的配色师说明。 也有很多客户试图隐藏这个信息，因为一个工厂里可能会有各种利益关系，生怕冒犯别人或者曝露自己的失误及不当操作，但是我们总会耐心的加以说明以避免更多的损失发生。 6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？ 有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。 色母储存过程中发生颜色迁移的确没有什么值得惊慌的，因为色母毕竟还不是成品，它需要与树脂混合进行二次加工。在混合之前，因为塑料色母粒经过了科学配比，它的总的配方没有发生什么变化，在与原料混合的过程中可以自然消除，在料筒里的混炼与加温会有效地再一次分散。 7、为什么有的注射制品光泽不好？ 有以下多种可能： 7.1.注塑机的喷嘴温度过低 7.2.注塑机的模具光洁度不好 7.3.制品成型周期过长 7.4.色母中所含钛白粉过多 7.5.色母的分散不好 8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。 生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。 9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？ 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。 用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。同勇塑染科