模具和注塑.pdf

冲压 不良原因与对策 问题 原因 对策 1）刀口冲子磨损 1）研磨 2 ）间隙过大（研磨刀口后效果不明显） 2 ）控制冲子和下模的加工精度或修改设计间隙 3 ）刀口崩刃 3 ）研磨刀口 毛 4 ）间隙不合理 4 ）调整冲裁间隙（确认磨损与加工精度问题）/ 检查模具精度 边 5 ）模仁松动，上下错位 5 ）更换导向件或重新组立 1）间隙偏大 1）控制冲子和下模的加工精度或修改设计间隙 2 ）送料不当 2 ）送至适当位置时修剪料带，及时清理模腔 3 ）冲压油给量太多（滴速太快）或太粘 3 ）控制冲压油滴速或更换油种降低粘度 4 ）模仁冲子未退磁（白钢） 4 ）研修后必须退磁 5 ）冲子磨损，屑料粘于冲子上 5 ）研修冲子刀口 跳 屑 6 ）冲子太短，切入刀口深度不足 6 ）调整切入下模长度 压 7 ）材质较硬，冲切形状简单 7 ）更换材料，修改设计，冲子刃部端面加装顶出或修出斜面or弧形 伤 （注意方向），减少冲子刃部端面与屑料之贴合面积 8 ）应急措施 8 ）减小下模刀口的锋利度，减小下模刀口的研修量，增加下模刃部 表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸屑料，降低冲速减缓跳屑 1）冲子刀口磨损（外形偏大、内孔偏小） 1）研修刀口 下 2 ）设计尺寸及间隙不当，加工精度差 2 ）修改设计，控制加工精度 料 3 ）下料位冲子及下模镶块等偏位，间隙不当（均） 3 ）调整其位置精度 偏 位 4 ）导料销磨损，销径不足 4 ）更换导料销 、 5 ）导向件磨损 5 ）更换导柱、衬套 尺 6 ）送料机PH 、压料、放松时间调整不当 6 ）重新调整送料机 寸 变 7）模仁松动，上下错位 7）检查模具精度，更换导向件或重新组立 异 资料 ● 精机课 P. 1/ 121 1）跳屑、堵孔、卡模等导致 1）解决跳屑、堵孔、卡模等对应问题 2 ）送料不当，切半料 2 ）注意送料时及时修剪，及时清理模腔 3 ）冲子强度不足 3 ）修改设计，增加冲子整体强度，减短切入深度，注意冲子刃部端 面修出斜度，细小部后切 4 ）大小冲子相距太近，冲切时材料变形引发小冲子断 4 ）小冲子磨短，相对于大冲子后切一个料厚 5 ）冲子及下模局部过于尖角 5 ）修改设计 冲 6 ）冲裁间隙偏小