气体注塑工艺原理探究.pdf

现 　代 　塑 　料 　加 　工 　应 　用 第 12 卷第 5 期 　　　　　　　　　　Modern Plastics Processing and Applications 　　　　　　　　　　　2000 年 10 月 气体注塑工艺原理探究 赵艾华 (吉林化学工业集团公司合成树脂厂 ,132021) 　　摘要 :综述了气体注塑的基本工艺过程 ,即聚合物的注射、气体的注射、气体的保压、气体的泄压和脱模 , 同时讨论了气体注射位 置的选择。 关键词 : 　气体注塑　工艺原理 　穿入　保压 　　注塑是一种常用的塑料制品加工方法 ,然而随 111 　聚合物的注射阶段 着人们需求的不断增加 ,塑料制品的种类、质量也不 断地增加、提高 ,但注塑生产周期较长及其制品表面 　　注射聚合物 ,并在型腔 100 %充满前停止。具 质量欠佳已日渐成为这种成型方法的主要问题。人 体的注射量应由经验或者进行模拟填充来决定 ,一 们通过一系列的试验研究发现 ,气体注塑是塑料加 般为 50 %～80 %以避免吹破熔体[3 ] ,从而获得一个 工行业一种新型加工工艺。 理想的充气体积。聚合物的注射自动停止 ,聚合物 气体注塑的研究最早始于 70 年代 ,但其详细开 在未填充的区域形成一个流动锋面 ,它可通过下一 发和应用却推迟了近 10 年。当人们想要制出一种 阶段的气体注射使其移动 ,聚合物在型腔内壁产生 有空腔和较大壁厚的制品如鞋跟时 ,就可以采用气 凝固层 ,凝固层厚度是影响气体穿入行程的一个因 体注塑的方法。简单地说 ,气体注塑就是在聚合物 素。凝固层较厚就意味着气体流动锋面的熔融聚合 注射结束时以一定的压力再向聚合物的熔体内注射 物较少 ,因此气体向前推进就会有较小的阻力。所 进气体。既可以通过注塑机的喷嘴注射气体 ,也可 以在这个阶段,聚合物的注射速度影响着气体的穿 以直接向模具内或流道内进行气体注射。 入。注射速度过快 ,摩擦产生的热量多 ,就会降低凝 因此 ,气体注塑与注塑相比 ,可成型壁厚不均及 固层厚度 ,从而增加气体前端聚合物的体积 ,气体穿 复杂、中空的三维制品 ,也可在塑件中设置中空筋及 入就少 ,也会增加冷却时间。 中空凸台 ,这样可减轻塑件重量 ;制品没有缩痕 ,表 112 　注射气体阶段 面光洁度提高 ; 内部应力降到最小,提高了塑件的使 用刚性 ,也降低了模具的刚性要求 ;填充压和锁模压 　　结束注射聚合物后关闭喷嘴 ,开始注射气体。 较低、翘曲少、使用材料更少、循环周期变短 ,可生产 气体穿过熔融聚合物时产生一个空心气芯 ,气芯推 更大、更复杂、更精密的制件[1 ] 。 动聚合物向前 , 完成整个填充。气体压力一般为 此种工艺过程虽然也可看作是一种中空注塑成 2 15～30 10MPa ,必须要大于熔体的压力[4 ] 。当气体 型 ,但它与注射吹塑不同 ,气体注塑仅仅需要一套模 接近慢慢移动的聚合物锋面时 ,气体前面的聚合物 具[2 ] 。国内塑料制品行业把这种方法通常称为气 体积减小 ,这样阻力就降低 , 从而气体前端向前加 体辅助注射成型 ,简称“气辅”。 速。气体注射时的聚合物体积主要是根据注射比例 和聚合物喷嘴的关闭时间而定。如果聚合物注射和 1 　气体注塑的工艺