注塑培训Duranex成形技术.doc

Duranex成形技术Duranex成形技术 绪言 　 　 Duranex在化学上叫做PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），是一种结晶性塑料。它由下列品级构成。 　(1)由玻璃纤维增强的品级、由无机充填材料复合的品级、以及非增强品级。　(2)助燃性品级和难燃性品级。 　作为工业材料，由于非增强品级的负荷松弛温度不高，许多成型品都由增强品级制作。因此，解决成型时变形问题的对策成为注射成型中最重要的技术之一。对于变形问题有成型品形状设计、模具设计和品级选择等对策，这里对前二者进行说明。 　另外，由于Duranex具有酯键，成型时有水解劣化的问题，关键是要做好有关项目的管理，如：成型时粒料中的吸水量、树脂温度及其在料筒内的滞留时间等。 　在一般的模具设计中，Duranex与夺钢有一些共同之处，请一并参照“夺钢的成型技术”。 　成型条件1.1　标准条件 预备干燥 ：120℃,5小时 ：140℃,3小时 机筒温度 ：250?270℃ 模具温度 ：40～80℃ 保压 ：60～100Mpa（600～1000kg/cm2） 冷却时间 ：塑化时间＋α 或顶出时间 螺杆旋转数 ：100～150rpm 　成型加工特性2.1　流动性 　在生产管理方面由于熔融指数较为方便而广为使用，但材料的基本流动性是熔融粘度特性。然而，作为注射成型中实用的流动性，螺旋流动性L/t（流动长度/厚度）更为有用。 2.1.1　熔融粘度特性 　用高化式流动试验仪测定的、3300的剪切应力和剪切速度的关系如图2-1所示。这一关系是设计流道和研究模腔内流动情况所用的基本数据。同时，图2-2还表示了2000、3300的熔融粘度与温度间的关系。由于3300的熔融粘度与夺钢M90基本相同，可以说，作为含30%玻璃纤维的增强材料具有良好的流动性。  2.1.2　螺旋流动性 　模腔内流动是不等温流动，因而只用前面的等温流动数据不能进行正确的评价。并且，用上述测定设备再现相当于注射成型中的压力和注射率的剪切速度等，一般而言是比较困难的。所以，目前人们用注射成型机进行螺旋流动试验。螺旋模腔有各种形状，这里使用棒状流动试验模具。作为一个实例，图2-3表示了3300棒状流动长度与成型条件的相关性，图2-4表示了流动性还因纤维量的不同而变化。例如：含30%玻璃纤维时的值约为主体树脂的60%。  　流动性的另一个汇总方法是L/t（流动长度/厚度）。3300的L/t如图2-5所示。从中可见：厚度0.5mm时，可在注射压力127MPa（1300kgf/cm2）下流动约40mm，所以，如果考虑了浇口设计，即使是相当薄的成型品，也有可能进行成型。 2.2　收缩特性2.2.1　成型收缩率 　Duranex是结晶性塑料，具有比容积对温度的相关性曲线，见图2-6。因此，非增强品级的成型收缩率相当大，如图2-7所示。　另一方面，如图2-8所例示：用玻璃纤维增强时，由于树脂在腔内的流动，使玻璃纤维沿流动方向取向，从而成型收缩率减小，产生收缩率的异向性。由于异向性相当大，导致成型时产生变形问题。在变形对策方面，可以说重要的就是对成型品形状及浇口的设计。　成型收缩率一般受成型条件所影响，见图2-9~2-14所例示。       .2　收缩特性2.2.2　后收缩 　成型品的尺寸变化因其使用条件，即成型应变的缓和、结晶化的进行和吸湿吸水的热膨胀等情况而异，我们要充分掌握这些情况，采取相应的尺寸稳定化对策。　图2-15、图2-16列举了因回火温度而产生后收缩的一个实例。从中可见：处理温度升高，则后收缩率增大，而且，流动方向的横向垂直方向大于流动方向的后收缩率。  　 　另外，如图2-17所示：成型时，模具温度越低，则后收缩率越大。同时如图2-18所示：成型品厚度越薄，则后收缩率越大。可以说两者皆为：流动方向的横向垂直方向大于流动方向的后收缩率。     　 　为了尺寸稳定化是否需要回火，这取决于该部件的使用条件。前面的数据有助于后收缩率的推断 2.2　收缩特性2.2.3　回火 　成型品的使用温度高时，需要相当高的回火温度。例如从图2-21和图2-22可以看出：在120℃下长时间使用时，为了使其几乎不发生后收缩，需要175℃3小时回火、或190℃1小时回火。  2　成型加工特性2.2　收缩特性2.2.4　因吸水而引起的尺寸变化 　如图2-23所示，Duranex是一种吸湿、吸水少的塑料，所以，因此而引起的尺寸变化也小。吸水率与尺寸变化率的关系见图2-24。　由于Duranex是一种易水解材料，不能用作热水中使用的部件。如果避免了这一点，则因吸湿、吸水而引起的尺寸变化一般不会成为问题。  　成型品