注塑培训射出成型機於高分子加工簡介-2.ppt

射出成型機於高分子加工簡介 摘要 一、射出成形機介紹 射出成形機構造 射出成形機的性能介紹 二、射出成形原理 各階段的成形原理 各階段的操作條件設定 一、射出成形機介紹 射出系統單元功能 (螺桿式) 螺桿式的特色: (1) 進料時，螺桿旋轉且後退，摩擦生熱，塑化效果佳。 (2)射出時，螺桿不旋轉且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準。 作動機制： (a)將塑料輸入料缸，並加熱塑化。 (b)將熔膠射入模穴直至填滿。 (c)進行壓縮使模穴內的熔膠密度升高，並且持續續壓縮動作，直到澆口處不發生流動，避免冷卻收縮。 挾模系統 (1)合模裝置的功能包括開閉模具及抵抗射出時模 穴內的熔膠壓力，以避免產生毛邊。 (2)合模裝置的構造區主要區分為肘節式及直壓式 頂出機構 二、射出成形步驟原理 射出成形機參數意義 射出壓力 射出壓力是指射出螺桿前端部作用於熔融材料的壓力(kg/cm2)。 射出壓力正比於射出缸直徑與螺桿直徑之平方比。一般中小型射出成形機的射出缸直徑與螺桿直徑之平方比為10-20，油壓最高壓力大都為140kg/cm2。 射出量 最大射出量(g)=最大射出容積(cm3) ?熔融材料的密度(g/cm3) 最適當的射出機選擇:進料行程的設定若約為最大射出量(型錄值)的60~70% 進料行程=殘留量+充填行程+保壓行程+鬆退行程? 射出率or射出速度 射出率通常是愈大愈好，可用於薄件成形。 射出速度(mm/sec)=射出率(mm3/sec)/螺桿截面積 射出速度350(mm/sec)稱高速成型機 一般成形工業零件在100噸以下的射出機，所需的射出率經換算為射出時間最好在1秒以內。 合模力 合模力乃射出機閉合模具的最大力量，通常以噸(ton)表示其單位。射出成形機所提供的必要合模力必需大於熔膠作用在模具開模方向的力量，其估算如下: 開模行程 (1)開模行程是指成形機的可動側模盤可移動的最大距離，開模行程愈大時，在打開模具時，固定盤與可動盤之間的距離愈大，可成形高度愈大的成形品。 (2)開模行程應為成形品最大高度的二倍以上，否則會造成形品取出發生因難。 調控成型條件 (1)速度: 充填速度、螺桿轉速、開關模速度、 頂出速度等。 (2)壓力: 充填壓力上限(一段壓)、保壓壓力(二 段壓)、螺桿背壓等。 (3)溫度: 料缸溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。 (4)時間: 充填時間、保壓時間、冷卻時間等。 (5)位置: 進料位置、充填/保壓轉換位置、頂 出量、殘留量等。 模穴壓力的變化 常見的保壓壓力設定方式 充填速度的影響—壓力分佈 充填速度的影響—摩擦生溫 充填速度的影響—剪切應力 充填速度的影響—凝固層 螺桿速度多段控制的影響—波前速度 螺桿速度多段控制的影響—壓力 螺桿速度多段控制的影響—合模力 螺桿速度多段控制的影響—剪切率 經驗分享 射膠行程預估算法 S = w/ A ×ρ×μ S(射膠行程) ：mm W(成品重量) ：g A(螺桿斷面積) ：π/4 D2 D(螺桿直徑) ：mm(一般以 cm 計) ρ(比重) ：g/cm3 μ(射出效率) 各塑膠ρ值、μ值 意見交流 * * 塑料 螺桿轉速 料缸溫度 噴嘴溫度 螺桿背壓 充填速度 充填壓力上限 充填時間 進料位置、 充填/保壓轉換位置 殘留量 保壓壓力(二段壓) 保壓時間 熔膠 成形 成品 模具溫度 冷卻時間 開關模速度 頂出速度 頂出量 加熱熔化 加壓流動 壓縮及續壓 冷卻固化 開模頂出 ? ? ? ? ? ? 射出壓力與油壓壓力之關係 S=4*D L=S*(0.6~0.7) EX: D=40mm, L=0.6*S=2.4D=96mm, t=1sec, 則射出體積最好約=120cm3 , 以PS 為例約126克(一次成型的量,包 括流道及成品)是比較適當的選擇 其中 F: 必要合模力(TON) A:模穴在開模方向的投影面積(cm2) PM:模穴內的平均壓力(kg/cm2)，可由模流分析計算得知 α:安全係數0.1~0.2 模穴壓力 充填 壓縮 續壓 保壓 充填/保壓轉換點 模穴填滿 冷卻 澆口冷卻 模穴填滿 ? 射出機壓力 充填 保壓 充填/保壓轉換點 保壓壓力 時間 壓力降低，待熔膠在分模線形成皮膜避免產生毛邊 壓力提高，避免產生表面凹痕及尺寸收縮 隨凝固層的生成，壓力遞減，避免產生殘留應力 模穴填滿 充填/保壓轉換點 時間 保壓壓力 1.2sec(95.9MPa) 0.3sec (79MPa) 0.8sec (74.7MPa) 充填速度太快或太慢都會導至壓力偏高 結果與討論 0