注塑工艺设计-第六章 保压过程12.doc

5.塑料平均温度分布可用来评估可能发生热点所在，作为冷却水管安排的参考。配合冷却分析，设计适切的冷却水管路安排。 四、塑料容积温度(Bulk Temperature) 以不同颜色显示保压结束瞬间，肉厚方向考虑速度加权的平均温度分布情形。代表动态的平均温度。由于静止区域(速度u=0)加权为零，代表忽略静止区域对平均温度的贡献，因此可以看出热对流对于温度分布的效应，滞流区域及黏滞加热区域的温度分布情形。一般而言，充填过程中之体积温度分布情形应反映出塑料充填流动的趋势，如图39所示。 　图39 判图重点 : 1. 若容积温度高于料温设定，显示有黏滞加热(viscous heating)的放热现象。 2. 若局部容积温度过高，显示有局部热点(hot spot]产生，使塑件有烧焦裂解之虞。 3．容积温度较高的区域代表塑料持续流动，热融胶不断注入。反之，容积温度接近均匀的区域或低温区域，代表塑料几乎不再流动。 4．由容积温度分布可以判别塑件在充填过程中，热塑料对流传热的效应大小，辨别滞料区域所在，预测短射现象及发生位置。 五.塑料压力分布(Pressure Distribution) 以不同颜色显示保压结束瞬间模穴各处压力分布情形，如图40、图41所示。 　图40 　图41 判图要点 : 1.压力分布是否均匀?显示压力传递效果。 2．评估模具中肉厚及温度对于压力分布及损耗的影响。 3．压力损耗情形。流道、浇口、模穴损耗压力情形。以判别流道、浇口是否过小，损耗过度压力? 4.多点进浇时可评估各浇口压降情形，以找出占优势之浇口位置(压降较小者);淘汰多余之浇口(压降过大、流量较小者)。 5.多模穴模具可以评估各模穴浇口/模穴内部压力分布是否均匀，以进行流动平衡。 六.塑料剪切应力分布(Shear Stress Distribution) 以不同颜色显示保压结束瞬间模穴各处剪切应力分布情形。剪切应力代表塑料在加工过程中由于剪切流动造成的应力大小。可由图判别塑料流动应力是否过高，以作为是否使塑料产生裂解及过度残余应力(residual stress)的参考。 判图要点 : 1.剪切应力分布情形是否均匀，值大小为何?若分布不均是为应力集中(stress concentration)，亦使成形品发生翘曲变形问题。 2.若剪切应力过高(如大于1MPa),有可能使塑料遭受过大应力，影响强度。 3.充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速相对增加，加上料温较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力偏较高。 七.塑料剪切率分布(Shear Rate Distribution) 以不同颜色显示保压结束时间模穴各处剪切率分布情形。剪切率代表塑料在加工过程中被剪切变形的速率，也是速度变化大小的度量。剪切速率越大，代表塑料被变形的速率越高，分子链遭受激烈之变形速率。因此剪切率分布与速度梯度(velocity gradient)变化有关，也与分子链配向性(molecular orientation)有关。可由图判别塑料流动剪切率是否过高，扯断塑料高分子链，产生裂解，影响成品强度。同时可判断是否有过度黏滞加热(Viscous heating)的现象。 判图要点 : 1．剪切率分布情形是否均匀，值大小为何?一般而言剪切率较大区域见于浇口、以及肉厚较薄的位置。 2．若剪切率过高(如大于10,000 1/sec)，有可能使塑料高分子链遭受过大变形而断裂，影响强度。 八、塑料体积收缩率分布(Volumetric Shrinkage Distribution) 以非晶性塑料为例，在加工过程中压力、温度及体积变化关系如图42所示。 　图42 以下针对图42作一说明 : 1 : 塑料开始填人模具，压力逐渐升高。 1-2 : 模穴充填阶段，模穴压力逐渐增加至设定之射压。 2 : 模穴充填结束，压力切换至保压压力。 2-3 : 模穴保压/压缩(compression)阶段，模穴压力上升至设定保压压力值。 3 : 模穴压力达到最高值(30-1OOMPa左右)。 3-4 : 保压阶段由压缩切换至静置段(holding stage)。由于塑料部份回流(backflow)，造成模穴背压稍微下降。 4 : 保压/静置阶段开始。 4-5 : 静置阶段，由于冷却造成压力下降。固化层厚度逐渐增加，塑料继续补偿收缩造成比容降低。 5 : 浇口封口(gate freeze-off)，保压/静置阶段结束。 5-6 : 塑料继续冷却收缩，造成压力下降。 6 : 模穴压力降至常压(一大气压)。此时塑件体积与模穴体积相同。塑件开始模内收缩(mold shrinkage)。 6-7 : 定压冷却阶段(isobaric cooling)，塑件持续收缩。 7 : 开模及塑件脱模(demolding)。 7-8 :