注塑模具气體注塑問題對策.docVIP

氣 體 輔 助 注 塑 應用氣輔技術的優點。 節省塑膠原料，節省率可最多達百分之五十。 縮短產品生產周期的時間。 降低注塑機的鎖模壓力，可高達百分之五十。 提高注塑機的工作壽命。 降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。 對某些塑膠產品、模具可采用鋁質金屬材料。 降低產品的內應力。 解決和消除產品表面縮痕問題。 簡化產品設計。 降低注塑機的耗電量。 降低注塑機和開發模具的投資成本。 降低生產成本。 塑膠可行性選擇 基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強)及一般工程塑料(如PPS、PAI、PES)皆適用于氣體輔助注塑。 但韌性好、流動性好的膠料效果更佳(如PP、PE等)。 應備的條件 氮氣發生器(氣源) 制作好的氣輔注塑模具 彈弓射咀(防止高壓氣體跑進炮筒中，但也可用注塑機上的長時間的保壓來代替) 注塑機的螺杆行程配備電子尺，以觸發訊號給氣輔控制系統 因模具中有大量中空，故模具需設置許多合理的排氣裝置 氣輔控制台 氣體輔助注塑的方法 封閉式氣體注射方法：可由分模線注入氣體(即氣針設在澆道上)，可由成品表面注入氣體(即氣針設在成品上)。 注塑機的射嘴進氣方法：可在注塑機上安裝一個以油壓控制方式的特制封閉注氣射咀。 在模具內塑料產品底面(不影響外觀)的特別封閉處中注入高壓氮氣，可令產品表面沒有縮痕，但加壓區會留下明顯痕迹，可進行多點位置注氣。 氣體輔助注塑周期 注塑期：將一定量塑化塑料充填入模腔內。所需塑料份量需通過實踐找出來，以保証在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。 充氣期：可以在注射期中或者說后的不同時間注入氣體。氣體注入的壓力，必須大于注塑壓力，以至產品成中空狀態。 氣壓保壓期：當成品內部被氣體充填后，使成品內部氣體保持一定的壓力，稱其為保壓。可大大減低成品的縮水及變形率。 脫膜期：隨著冷卻周期完成，模具中的氣體壓降至大氣壓力，成品可由模腔內頂出。 備注：根據不同機器的設備及注塑技術要求，充氣期可由螺杆行程或接點來控制觸發。 6. 氣輔注塑問題對照表 气 體 注 塑 問 題 對 照 表 條件 對策 問題 射 膠 進料量 射膠延時 吹氣氣壓 充氣時問 冷卻保壓時 間 充氣速度 放氣速度 吹穿 吹不進 滯流痕 指形氣孔 縮水印 發泡 多膠 鼓泡 拖花 表示增加或延長 表示減少或降低 另：氣體輔助注塑有一個很易產生的缺陷，是由于射膠及注氣過程中有了產生停頓的一刻，使產品表面產生一圈亮斑痕，這個斑痕告訴我們在產品成型過程中在這個位置失去壓力及速度，故要適當調整射膠時幾個壓力和速度間的差和開始注氣的位置。 氣體輔助注塑模具的設計要點 首先要考慮成品應用的可行性 成品的材料對此工藝的影響很小，但成品的外形對運用此工藝的影響才大。 氣道的分布盡量保持平均，明確流動方向，不要引導氣體進入二維或三維的厚大部分(壁厚要控制在5mm以下，以防氣體進入壁內) 可使用較厚之根部來作氣道之用。如氣輔電視機前殼. 避免產生漫射，要選擇以反地心引力方向填充模具。 選擇成品表面做披紋可大大提高成品的表面質量，表越粗越好。因一方面可掩蓋成品表面形成的夾水紋及皺皮，另一方面披紋將注射時的熱膠固定在模腔表面，不給其游離，從而限制了產品表面夾水紋及皺皮的產生。 因此類模模腔有很大空間，所以要考慮設計足夠的排氣槽排氣。 因大部分氣輔產品都具有厚的膠位壁厚，使產品難以冷卻，所以模具設計需考慮充分的運水。 寶爾氣輔有限公司 二00三年四月十一日 3