现代模具设计技术.ppt

现代模具设计技术 ——基于Pro/E的注塑模CAD;目录;绪言;第一部分 CAX简介;1、CAX概念;1、CAX概念;1、CAX概念;2、CAX必要性;2、CAX必要性;2、CAX必要性;3、CAX在注射模中的应用;3、CAX在注射模中的应用;3、CAX在注射模中的应用;3.3、模具开合模运动仿真 注塑模具结构复杂，要求各部件运动自如，互不干涉，且对模具零件的顺序动作以及行程有严格的控制，运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。;3.4、注塑过程数值分析 模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果包括熔体在浇注系统和型腔中流动过程的动态图，提供不同时刻熔体及制品在型腔各处的温度、压力、剪切速率、切应力以及所需的最大锁模力等，其预测结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义；计算模具在注塑过程中最大的变形和应力，以此来检验模具的强刚度能否保证模具正常工作；对制品可能发生的翘曲进行预测可在模具制造之前及时采取补救措施；分析模壁的冷却过程，其预测结果有助于缩短模具冷却时间、改善制品在冷却过程中的温度分布不均匀性。;3.5、数控加工 复杂制品的模具成型零件多采用数控加工的方法制造，利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，以保证加工过程的可靠性，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。;4、注射模CAD系统;4、注射模CAD系统;4、注射模CAD系统;4、注射模CAD系统;第二部分 Pro/E应用基础;1 、Pro/E简介;1、Pro/E简介;1、Pro/E简介;2 草图绘制;2 草图绘制;3 Pro/E实体造型命令;3 Pro/E实体造型命令;4 Pro/E曲面设计与操作;4 Pro/E曲面设计与操作;5 Pro/E组件设计;5 Pro/E组件设计;6 Pro/E图层设计与操作;7 Pro/E工程图设计;8 Pro/E的数据交换;9 Pro/E的文件管理;10 实例与操作;10 实例与操作;10 实例与操作;10 实例与操作;第三部分 注射模具设计;3.1、塑料注射模结构;3.1、塑料注射模结构;3.1、塑料注射模结构;3.1、塑料注射模结构;3.1、塑料注射模结构;3.1、塑料注射模结??;3.1、塑料注射模结构;3.1、塑料注射模结构;3.1、塑料注射模结构;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.2 Pro/E注塑模设计流程;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.3、Proe模具设计环境及术语;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;3.4、塑料流动性分析;§7、参照模型及工件;§7、参照模型及工件;§7、参照模型及工件;§7、参照模型及工件;§7、参照模型及工件;1.2 定位参照零件：;§7、参照模型及工件;§7、参照模型及工件;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§8、分型面设计;§9、模具体积块和模具元件;§9、模具体积块和模具元件;§9、模具体积块和模具元件;§9、模具体积块和模具元件;§9、模具体积块和模具元件;2、模具元件：;§9、模具体积块和模具元件;§9、模具体积块和模具元件;§10、EMX及标准模架选用;§10、EMX及标准模架选用;§10、EMX及标准模架选用;§10、EMX及标准模架选用;§10