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高光无痕 无需喷涂 热效率高 性能稳定 节能环保 安全高效 您身边的注塑解决方案! 高光无痕 无需喷涂 热效率高 性能稳定 节能环保 安全高效 高光无痕机，您身边的注塑解决方案! * * 高光无痕设备可行性评估报告 通过前期对模具、注塑高光无结线设备的充分考察和了解，初步可以得出：从目前国内的模具技术、注塑技术上来讲是可以达到设备的要求，当然，高光模具需要提升一定成本并需要良好的保养，从目前注塑方面引进设备并不会影响生产工厂现有的设备布局和成型机的其他功能。综合各方面的因素，生产工厂对引进设备需要做出以下内容的评估。 一、模具技术、成本比较分析 二、注塑技术成本比较分析 五、综合效益分析 三、引进设备综合成本分析 四、产品适用范围评估 一、模具技术、成本比较分析 1、模具技术分析 根据前期试点对旧模具的改进、试验可以得出模具上是可以达到设备的要求。详见右侧：《无结合线总结报告》 2、模具成本分析 从我们试验的模具来看，高光无结线模具和现有的模具比较。多了隔热板、感温线、特殊的水管接头以及模仁的厚度比普通的模具厚度厚10-15MM 如：CD机面壳(200X200mm 面板上有5个大小不等的按键孔）项目 080049 内部成本是￥25373.28 改无结线高光模具 内部成本是￥25373.28 +5000RMB 双击即可打开图档 普通模具 二、注塑技术成本比较分析 1、我们以CD机面壳产品为例： 产生经济效益对比：依目前CD机面壳模具来作比较现正常生产中周期为45S,生产良率约为90%。 使用百丰高光无痕设备后的生产正常周期为30S，生产良率约为96%。 3600÷45×22（h）×90%=1584PCS 3600÷30×22（h）×96%=2534PCS 每天产能对比： 每天生产效率可提高: 1584÷2534×100%=62.51% - 使用百丰高光无痕设备每天成本约为： RMB{ 75 + （22.5 + 15） X 0.8 } X 22 = 2310 电费（每小时） 每天生产时间 注塑机台折旧成本（每小时） - 普通注塑机台成本分析（机台折旧为五年） 每天机台成本约为： RMB (75+15X0.8)×22 = 1914 注塑机台每小时用电15度 注塑机台折旧成本 X 每天生产时间 注塑机台耗电量（每小时） 高光设备耗电量（每小时） 二、注塑技术成本比较分析 二、注塑技术成本比较分析 3、产值比较 每天产能 X 产品价格 ＝ 产值 不采用高光设备： 1584（PCS)X2＝3168（RMB) （产品单价预估2元和4元比较） 1584（PCS)X4＝6336（RMB) 采用高光设备： 2534（PCS)X2＝5068（RMB) 2534（PCS)X4＝10136（RMB) 三、引进设备综合成本分析 1、注塑综合成本 （两种方式材质成本、管理成本一样，忽略不计） 产值-每天机台成本＝利润 不采用高光设备：（产品产价2元和4元分开计） (RMB)3168 - 1914＝1254(2元/PCS) (RMB)6336 - 1914＝4422(4元/PCS) 采用高光设备：（产品产价2元和4元分开计） (RMB) 5068 - 2310＝2758(2元/PCS) (RMB) 10136 - 2310＝7826(4元/PCS) 我们从以上注塑综合成本分析数据可以得知：产品的附加价值越高，其利润就越大。如上数据分析产能提高将会提高产值。从普通机台来说，长期成型高温模具产品，普通模温机折旧会变得相当快。采用高光设备后，其成本已计算在内。比如一年损坏1台，其价值是RMB2.5-3.5万，那么，注塑成本会相应的增加。 三、引进设备综合成本分析 我们以上均按单穴产品计算产能、如果穴数相应的增加，其利润也会随之加大。 四、产品适用范围评估 根据现有的市场评估、只有高端客户。其产品的附加值会高、其要求也会高。那么，我们为了适应市场需求。我们必须向高端客户靠近。据我们评估、高光、无结合线的产品市场前景可观。对模具技术整体的认知也会有很大的改进。高光辅助成型设备可适用于透明件、高光镜面、多孔无结合线、壁薄产品、浮纤产品。并且部分装饰件也可达高光的效果无须进行后制程（比如：喷漆、喷UV等）。 五、综合效益分析 1、采用高光无痕设备后，许多产品因浮纤的问题可以得到有效解决。利用设备方便移动的特点，我们可以根据产品的价格、产品表面要求等随时的去满足注塑产品。与进口设备比较投入要少、设备的灵活性要强、操作更为简单。 2、从