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School of Materials Science Engineering 第一章 斜轧变形区及工艺参数 主要讲解如下几个问题 1.1 斜轧变形区(以二辊斜轧穿孔为例) 1.1.1 孔型构成 (普通曼式穿孔机) 由二个相对轧制线倾斜布置的主动轧辊（左右放置）、二块固定导板（上下放置）和一个位于中间的随动顶头（轴向固定）构成一个“环形封闭”孔型，如图1-1所示。 变形工具 轧辊（main roll）：属外变形工具，由入口锥、轧制带（辗轧带）和出口锥三段构成。见图 顶头（piercing plug）：属内变形工具，一般随轧件旋转。 1.1 斜轧变形区(以二辊斜轧穿孔为例) 多半情况下分为四段，即：顶尖、穿孔段、辗轧段（或称平整段）和反锥。如图1-2所示。 顶头工作条件恶劣（高温、高压、高热负荷），故属关键性工具。 导板（guide shoe）： 固定不动，起导向并限制轧件横变形的作用。它亦可分为三段，即 — 入口曲面 — 过渡曲面 — 出口曲面。（见图） 三辊斜轧机无导向工具 1.1 斜轧变形区(以二辊斜轧穿孔为例) 在狄舍尔（Diescher）穿孔机上，导向工具不再是导板，而是导盘，即用主动导盘代替了固定导板，使阻力—?曳力，这是一大进步，何以见得？ 1.1 斜轧变形区(以二辊斜轧穿孔为例) 1.1.2 穿孔变形区 穿孔变形区由四段构成，如图1-3所示： 穿孔准备区Ⅰ (feed region) 穿孔区 Ⅱ (working region) 平整区 Ⅲ (reeling region) 归圆区 Ⅳ (rounding region) 1.2 穿孔工艺参数（含调整参数） 1.2.1 基本概念 (1) 轧制线：管坯/毛管中心的运行轨迹，亦为顶杆中心线； (2) 机器中心线：穿孔机（本身）的几何对称中心线。 所谓“下轧制线”轧制，即在安装设备时使轧制线比机器中心线低一个Δ值（如图 1-4 所示），以稳定穿孔过程。 小型机组：Δ＝3～ 5 mm 中型机组：Δ＝5～15 mm (3) 送进角（Feed Angle）： 对二辊卧式穿孔机而言，指轧辊轴线与轧制线在（包含轧制线的）垂直平面上的投影的夹角。注意：二轧辊的轴线在水平面上的投影是平行的。 其它斜轧机也有类似定义 1.2 穿孔工艺参数（含调整参数） 1.2.1 基本概念 特别提示：送进角 ? 是斜轧中最积极的工艺参数，它不仅影响穿孔毛管的产量和质量，而且影响消耗。 (4) 辊距 BHP：二轧辊之间的最近距离，即高点（HP）间距，见图 1-5。 (5) 导板距 A：二导板过渡带间的最远距离（示意图）。 (6) 孔型椭圆系数 ? ＝A／BHP。 (7) 管坯总直径压下量 ?DHP与直径压下率? HP： 1.2 穿孔工艺参数（含调整参数） 顶前压下量 1.2 穿孔工艺参数（含调整参数） (12) 顶杆位置 Y：轧制线方向，轧辊后端面与顶头后端面间的距离。Y 与b 的作用是相同的，但Y 更常用 (13) 穿孔延伸系数 ?p 1.2 穿孔工艺参数（含调整参数） (14) 穿孔温度 Tp（℃）： 若无特别指明，表示穿孔变形区出口毛管温度。而开穿温度 T0 是指一次咬入开始温度。 1.3 穿孔调整参数计算步骤 (讨论) (1) 确定顶头直径 Dp 已知 DB 和 DH ? SH ，则 Dp = dH －Δde 这里 Δde 主要与 DB （ DH ）和 SH 有关， 一般地 DB↑─ Δde↑， SH↓─ Δde↑ 。 此外，Δde 与材料塑性有关，即与钢种及温度有关。 一次性穿孔（桶形辊）时： Δde ＝（0.075－0.00135 SH）DB ， 或 1.3 穿孔调整参数计算步骤 (讨论) (2) 确定顶前压下率 ?VR (步骤) ① 取得该钢种的临界压下率 ?c ；其定义参见《轧钢工艺学》p.373 示意图 ② 确定二次咬入所必须的最小顶前压下率?min （待后续分析） ③ 按 ?min ?VR ?c 的原则确定 生产现场通常按经验数据确定?VR 。 (3) 确定轧辊距离 BHP 1.3 穿孔调整参数计算步骤 (讨论) (3) 确定轧辊距离 BHP 1.3 穿孔调整参数计算步骤 (讨论) 1.3 穿孔调整参数计算步骤 (讨论) (5) 导板距：A = ξ ·BHP 孔型椭圆度系数 ? 取值的一般规律： 当穿合金钢及厚壁管时，? 应小些； DB↑ ，? ↓。 主要按经验选取? ，可参见《轧钢工艺学》p.407 1.3