船舶与海洋结构物制造技术n10.pptxVIP

本节课讲授内容第四章 船体加工与装配 第一节 零件加工技术 第二节 部件装配焊接技术 4.2.1 平板拼装和焊接 4.2.2 部件装配与焊接 4.2.3 框架部件制造 4.2.4 大型部件（组件）的组装 第三节 分段装配焊接技术 4.3.1方式与施工原则 4.3.2典型分段的装配与焊接 4.3.3分段制造质量的控制 4.3.4分段翻身工艺和吊环的设置原则 4.4船台（坞）装配焊接技术 第四节船体密性试验问题:船体部件的分类。在部件装焊时、需要注意哪些问题？常用焊接方式有哪些？它们各自的特点和区别是什么？CSQS是什么？主要内容有哪些？4.2.2 部件装配与焊接 根据成组技术原理，船厂将部件分类，在内场的定置区域进行专业化生产，由于是室内平面作业，生产效率很高。 部件的分类 各船厂对部件的分类大同小异。拼板部件 （见4.2.1 ）T型部件桁材、腹板及相似结构部件肋骨框架部件舱壁部件T型部件T型部件的施工要领看清图纸，掌握施工内容和技术要求，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符。在面板上弹出腹板安装位置线。做好对接缝坡口清洁。面板有对接缝时，应在腹板上面板对接缝位置开过焊孔。从一端向另一端进行装配。做对面板与腹板之间的相对位置及夹角。在腹板上弹出火工矫正对合线。加设零时支撑。焊接、火工按对合线进行矫正。拆除零时支撑，做好清洁修正及油漆跟踪工作。T型部件的注意事项作业前检查焊机工作是否正常。必须持证上岗（明火操作证等）。使用与母材相匹配的焊接材料。面板、腹板端部相对尺寸的正确性。面板与腹板之间相对夹角的正确性。按规定要求进行搭焊。确保装配间隙不超标。零时支撑要有一定长度。桁材、腹板及相似结构部件桁材、腹板及相似结构部件的施工要领看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符。做好拼板对接缝坡口清洁。选择平整场地拼装桁材板，安装纵向水平加强筋。对接缝两端加焊引、熄弧板，焊接。翻身、对接缝清根，焊接。火工矫正。加设零时支撑。做好清洁修正及油漆跟踪工作。桁材、腹板及相似结构部件的注意事项作业前检查焊机工作是否正常。必须持证上岗（明火操作证等）。使用与母材相匹配的焊接材料。分清部件的首尾上下、左右标记。拼板接缝时要保证纵桁板边缘直线度。安装时，注意扶强材与板的端口相对位置，扶强材安装到位后设零时支撑，保证安装角度。按规定要求进行搭焊。确保装配间隙不超标。拼缝间隙修正前需测量纵桁板总长度并确定修正量，要求做正公差兵符合图纸要求，特别是满足精度造船要求。肋骨框架部件肋骨框架部件的施工要领看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符。做好拼板对接缝坡口清洁。选择平整场地拼装肋骨框。安装加强框架、扶强材、肘板等。在肋板对接缝位置的构架上需开R10过焊孔。拼焊两端加焊引、熄弧板，焊接。构架焊接。翻身，对接缝清根，焊接。火工矫正。做好清洁修正及油漆跟踪工作。肋骨框架部件的注意事项作业前检查焊机工作是否正常。必须持证上岗（明火操作证等）。使用与母材相匹配的焊接材料。分清肋板左右舷标记。框架板拼接要注意边缘的直线度。首、尾部分段扶强材有开拢尺角度和上下端冲角区别。确保装配间隙不超标。按规定要求进行搭焊。拼缝间隙修正前需测量两边纵骨孔距离A是否正确，再确定修正量。肋骨框架装配时可以做一些反变形。定位肘板外端纵骨高度时可用靠马等工装。舱壁部件舱壁部件的施工要领看清图纸，检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符。做好拼板对接缝坡口清洁。选择平整场地摊板（拼板）划线。划线后标明首尾（横向标左右）、上下、左右（横向标肋位号）及扶强材的安装方向，并标明舱壁名称。安装各构架。加设临时加强排，对超长规格（一般为6m）舱壁要用槽钢加强。所有构架焊接。火工矫正。做好清洁修正及油漆跟踪工作。舱壁部件的注意事项作业前检查焊机工作是否正常。必须持证上岗（明火操作证等）。使用与母材相匹配的焊接材料，应用细直径焊条或CO2焊接。认真核对舱壁首尾、上下、左右标记和结构安装方向。保证构架安装角度正确性。确保装配间隙不超标。安装加强排时尽量考虑大组立结构安装与搭载拆除方便。加强排一般设在舱壁下口向上500mm左右的位置。按规定要求进行搭焊。施工中尽可能使用工装设备，少用“马”，减少变形量。部件装焊的注意问题检查与设计图纸的一致性。保证装配尺寸、装配角度等。合理的焊接工艺、正确的焊接材料、严格的焊前准备，确保焊接质量。选择合适的加强和火工矫正，减少焊接变形，满足精度要求。认真进行划线、标记（首尾、上下、左右）。焊后清洁修正及油漆跟踪工作。具体是什么要求呢？4.2.4 大型部件（组件）的组装两种底部框架组件的区别4.2.4 大型部件（组件）的组装两种底部框架组件的区别目前常用的焊接方式手工电弧焊2.埋弧自动焊电教