14 第十四章 金属结构及埋件制作安装和机电设备安装工程施工.doc

第十四章 金属结构及埋件制作安装和机电设备安装工程施工 本标段金属结构及埋件制作安装和机电设备安装工程包括压力钢管制作和安装，闸门和启闭机安装，钢结构、预埋件制作及安装。工程量见表14-1 表14-1 工程项目 压力钢管制安(T) 钢管预埋件（m） 闸门、启闭机安装(T) 钢构件制安(T) 吊顶制安(m2) 预埋件制安(T) 预埋件钢管制安(m) 水位计埋管制安(m) 工程量 2700 3066 9224.8 862.9 1662 196.1 3018 19070 14.1 压力钢管制作和安装 14.1.1 工程概况 电站引水隧洞采用一洞一机布置型式，共布置有1#—6#六条引水压力钢管，中心间距33m，引水压力钢管由直管、弯管、渐变管及其部件组成。弯管段和渐变管前钢管直径φ8.5m，渐变管以后的钢管直径φ6.5m，在钢管首端设有3道阻水环。为了减小外水压力，防止管壁失稳，在压力钢管外壁设有管路排水系统。压力钢管制造工程量为2700吨（不包括运输、安装钢管所需的内外支撑、安装用埋件及预埋件埋设的重量）。直管、弯管、渐变管管身采用610MPa级压力容器钢板，管壁厚度为38mm，加劲环和阻水环采用16Mn板材，阻水环板厚为20mm，加劲环板厚38mm，加劲环间距为2.0m，阻水环沿半径方向布置。 14.1.2 施工准备 1、技术工艺文件编制： 设计图纸和技术文件经技术部门审核之后进入受控状态，资料室作收发登记记录，产品经制造车间完成并通过验收合格后，由资料室对施工图纸及技术文件统一回收并作存档记录。质检部门针对水电站压力钢管施工特点和要求编制“质量计划”，技术部门根据设计技术要求编制“制作、安装、运输工艺指导书”。经项目经理及主任工程师批准后，报监理人审验批准，形成指令性文件执行。 2、焊接工艺评定和焊接工艺准备 小湾水电站钢管采用钢板δ=20～38mm，材料为16Mn和610MPa级压力容器钢。为了保证焊接质量，正式生产前必须严格按规范DL5017-93第6条和标书中11.4.3.要求，进行各相关材料板厚、焊接材料的焊接工艺评定，以确定正确的焊接工艺指导现场焊接。焊接工艺评定用材料和焊接条件，预热、后热或焊后热处理等应与现场作业的实际情况相符合。焊接工艺评定报告和确定的焊接工艺参数必须报请并得到监理人审批。 焊接工艺评定过程：按材料及设计图样要求拟定焊接工艺指导书，根据DL5017-93标准及招标文件、技术条款11.4.3条规定的施焊试件，检验试件试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，以验证施焊拟订的焊接工艺的正确性。焊接工艺评定机械性能实验按DL5017-93中附录D要求。焊接工艺评定前要对母材作化学分析和机械试验，以保证母材符合标准性能要求。化学成分及机械性能等于或优于国标GB1591、GB6654的相应指标。根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。 ① 对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺 钢管纵、环缝对接焊缝：610MPa级高强钢板，板厚38mm； ② 角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺： a、16Mn级钢板与610MPa级压力容器钢板之间：钢管管壁（610MPa级压力容器钢板）厚38mm，加劲环（16Mn钢板）厚度38mm和20mm； b、排水管与610Mpa级钢板之间； ③ 按DL5017规定可不作焊接工艺评定的焊缝，提交已进行过的合格评定 报告报送监理人审批，经监理人批准后，可不另作评定。 对接焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形予校正。 试板力学性能试验对接试板评定项目、数量和方法按DL5017执行。 以上试验项目应按国家标准进行，并对试件采用X射线检查焊缝内部和在表面用着色探伤检查是否有裂纹存在，结果以无裂纹为合格。拉伸和弯曲试验钢板应横向取样，夏比（V型缺口）试验冲击功和试验温度应符合标书及规范的规定。压力钢管610MPa级高强钢板焊缝冲击韧性十分重要，按DL5017规范作焊缝试样夏比V型冲击试验必须达到工程设计和规范要求。 试板打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺有详细说明。 焊接工艺评定最终确定采用最佳的预热、层间温度、后热温度、时间、焊接参数，针对的不同钢板应采用的不同的焊接材料，坡口加工，焊接层道数，线能量范围等参数全部列入正式焊接工艺文件中，作为培训和指导现场焊接的技术指导文件。 3、施工人员、制造工艺及设备准备 根据小湾水电站钢管工程特点，针对工艺要求对大型设备如卷板机等设备的工艺适应性进行评估，采