陈丙珍磷化工2009年会-陈丙珍.ppt

化工系统能量集成研究进展 陈丙珍 清华大学 化工系 过程系统工程研究所 内容 概述 全厂层次能量系统优化综合 大规模能量系统优化关键技术 结论 概述 在我国消耗的能源中，工业用能自1990年以来始终保持在70%左右的水平。而在我国工业用能中钢铁、有色冶金、石油化工、化工、建材等过程工业的用能79.7%，即过程工业的用能占我国能源消费总量的54.4%，在我国能源消费总量中所占的份额最大。因此，过程工业节能尤为重要。 概述 我国主要工业产品单位能耗比国际先进水平高20%～69%，加权平均高40%左右 《京都议定书》正式生效，标志着全球环境和气候变化的国际化。在我国粗放型燃烧和使用化石能源（主要是煤、石油、天然气）造成的能源环境污染问题日益突出。 目前我国燃烧和使用化石燃料成排放二氧化硫2000多万吨，全国82%的城市出现不同程度的酸雨，全国酸雨区面积已近国土面积的40%。 概述 节约能源能够以较少的能源投入产生更多的经济效益，因此，能够直接减少化石能源的使用产生的二氧化硫和二氧化碳排放。 过程系统节能是经济有效地解决能源环境问题的重要途径，对我国在全球环境和气候变化乃至政治、外交等方面具有深远的意义。 概述 我国炼油化工厂节能工作过去主要着重于装置层次上的能量优化利用，对全厂层次的总能量系统则较少进行综合优化考虑。 虽然有些装置的能耗已接近世界水平，但整个炼油厂的单位原油加工量的能耗还高达3~4GJ， 相当于每加工1t原油就要消耗70~95kg标油 全厂层次能量系统优化综合 概述 全厂层次能量系统优化综合 大规模能量系统优化关键技术进展 结论 能量系统优化集成 生产系统的三个子系统 工艺过程子系统 热回收换热子系统 全厂蒸汽动力公用工程子系统 后两个子系统构成能量系统 能量系统优化集成 三个子系统密切联系 能量系统优化集成 能量系统优化是指合理地设计能量的转换、逐级利用和回收系统，在满足工艺过程对动力、蒸汽、冷却、加热等各种能量需求的前提下，使企业总的能源消耗最小，设备投资费用最少。 由于总能系统优化是在全厂/区域范围内合理地用能，提高全厂/区域能量利用率，因而其经济效益更为突出。 能量系统优化综合 90年代——Linnhoff提出总组合线热集成概念 将动力的发生与热能的供应有效地结合 系统对外界所需的燃料及动力总消耗量最小 扩展到全厂总能量系统的优化 90年代——Grossmann等提出的基于逻辑的 数学规划法 解决复杂的大规模能量系统的优化设计问题 国际软件供应商 PIL (Process Integration Limited) KBC ASPEN Shell Global Solution INVENSYS 全厂层次能量系统优化集成 夹点分析方法 数学规划方法 能量系统超结构数学模型 求解方法 全厂总能系统集成方法 1 实现各个生产过程内部的换热； 2 通过剩余的热流和冷流实现各个生产过程之间的换热； 3 建立总组合线表示公用工程系统与生产过程之间的能量关系； 4 建立全厂总能系统的超结构数学模型，确定 锅炉操作压力 夹点上用于生产装置加热的背压蒸汽的压力 夹点下发生各个压力级别的蒸汽量 最小传热温差 全厂能量系统优化集成 目标函数 各种约束条件 a.锅炉的热量平衡及对总蒸发量的限制 b.加热炉的热量平衡 c.各级蒸汽网的物料平衡 d.各部分蒸汽流量与相变热量的关系 e.预热器的热量平衡 f.透平各级膨胀的能量平衡 g.透平理想膨胀的等熵关系 h.夹点下发生蒸汽的不等式约束 i.物性数据关系 总能系统优化数学模型 决策变量 锅炉操作压力 夹点上用来加热的背压蒸汽的压力 夹点下发生各个压力级别的蒸汽量 最小传热温差 总能系统优化方法 求解算法 混合整数非线性规划法 随机搜索法 ：模拟退火法，遗传算方法 变量分解全局优化算法 全厂能量系统优化集成 实例 某炼油厂能量系统涉及4个主要生产过程：常减压蒸馏、催化裂化、烷基化、气体分馏。 该系统还需提供电9627.9kW、4.0MPa蒸汽44.2t/h、1.0 MPa蒸汽25.68t/h 要求综合一个年度费用最小的能量系统 实例 改造带来的效益是可观的，节省了约15％的费用。 如果设计一个新的能量系统，可以用脱瓶颈的方法进一步优化设计方案。 关键技术进展 逻辑建模及求解方法 数据校正—在线优化 多目标优化 逻辑建模 在过程设计中，为达到一定目标，经常有各种不同的途径，而每种途径又经常有不同的状态可供选择。 应用混合整数非线性规划模型，可以用整数变量（通常是0-1二元变量）