化工过程开发与的设计 第六章 过程分析与合成.pptVIP

第六章 一、原料制备与产品分 离的主要单元方法 二、过程分析与合成 二、过程分析与合成 合成氨工艺特点是工艺流程长，各工段独立但却相互关联。一般都包括造气、脱硫、变换、脱碳、合成等工段。各工段还有不同的工艺选择，如：造气可从煤、天然气、石脑油或重油出发。脱硫有干法脱硫和湿法脱硫两种。脱碳有化学吸收法、物理吸收法或物理化学吸收法等。变换有中串低变换和换热式全低变耐硫低温变换两种。合成塔工艺方式较多，主要有三段冷激式、径向换热、轴向换热、中心管换热等。排列组合上述基本部分，就形成了不同的合成氨工艺。但他们都有明确的目标函数，或降低单耗或立足于节能。 [例]丙烯氨氧化制丙烯腈（沸点77.5℃ ）： 主反应： C3H6+NH3+1/2O2 CH2= CHCN + H2O 主要副产物： HCN(沸点26℃ ) CH3CN（沸点81.6℃ ） C3H6＋NH3＋O2 → CH3CN (g)＋3H2O (g) C3H6＋3NH3＋3O2 → 3HCN＋6H2O (g) ? 如何从吸收塔底流出的水溶液中分离出丙烯腈和副产物呢？ 方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中 蒸发出来，冷凝后再逐个精馏分离； 习题与思考 1. 化工过程分析与合成中，流程的组织需要经常用到用到的三种方法？ 将原料转变成化工产品。流程的组织需要用到推论分析、功能分析、形态分析等。 1.推论分析 是从目标出发，寻找实现此目标的前提。 以合成氨为例，由N2与H2合成氨这一目标，需要确定加热加压措施，选择或设计相应设备和反应器结构，寻求能达到任务纯度要求的原料气。再下一步寻求制造粗原料的工艺，最终找到以煤或天然气或渣油作为初始原料及其相应的制气工艺。 反应器 分离与再循环 换热网络 公用工程 “洋葱”模型 2.功能分析法 功能——指产品技术系统的用途或所具有的特定工作能力。 功能分析法——探寻功能方案的主要方法。这种方法将复杂系统的总功能分化为简单的功能单元，再对每个功能求解，然后进行组合，得到系统多种总方案，然后分析比较，最后得到最佳功能方案。 分析每个单元的基本功能和属性，列出不同方案 不同功能单元的实施方法 不同设备型式 不同流程方案 形态分析法是对每种可供选择的方案进行精确的分析和评价，选择出最优方案。评价的判据有：是否满足所要求的技术指标；技术资料的完整性和可信度；经济指标的先进性；环境、安全和法律等。 3.形态分析法 对不同流程方案精确分析评价，择优汰劣 原 则 是否满足所要求的技术指标 经济指标的先进性 环境、安全和法律 技术资料的完整性和可信度 过程技术的选择 技术上先进 经济上合理 ● 操作单元的选择 ● 设备的选择 ● 操作条件的确定 ● 控制系统的选择 ● “三废”治理和资源再利用方案 影响过程技术选择的因素 2、原料与工艺技术的适应性 1、技术路线的可靠性和先进性 ● 工艺技术可靠 ● 在一定社会生产条件下相对先进的工艺技术 ● 工艺技术的寿命周期 新生期；成长期；成熟期；衰退期 3、原料供应的稳定性 4、主产品和副产品的价值 6、环境保护的要求 5、劳动力与资金的配合 ● 资金密集型技术 ● 劳动密集型技术 ● “适用技术”或“中间技术”的概念 ？ 丙烯腈与乙腈的沸点相近，普通精馏方法难于将它们分离（需100块以上理论板） 方案二：采用萃取精馏法先将丙烯腈和HCN解吸出来，乙腈留在水溶液中，然后再分离丙烯腈和HCN 乙腈与水完全互溶，而丙烯腈在水中的溶解度很小，用水作萃取剂，使丙烯腈（和水的共沸点为71℃）对乙腈（水的共沸点为77℃）的相对挥发度大大提高（如当塔顶水的摩尔分数为0.8时，相对挥发度可达1.8），使两者精馏分离变得很容易（约40块实际板） * * 过程分析与合成 分析：就是把化工过程分解为各个属性、部分和方面加以剖析。 合成：就是把化工过程的各个属性、部分和方面结合起来加以处理。 两者彼此相反而又相互联系 任务:以系统工程的思想、方法，解决化工过程系统的设计、开发、操作、控制等问题。 手段：实施化工过程分析与合成的手段是运算描述过程系统的数学模型，这种模型的运算称作化工过程系统模拟 化工过程系统的分析 主要是分析过程系统的运行机制、影响因素、过程模型的数学描述、目标函数的建立、优惠工况下的最佳操作参数 目标是使决择方案，技术上先进、可行，经济上优越、合理 对于操作工况的分析也就是通常说的生产操作调优 化工过程系统的合成 包括：反应路径