输日冷冻蔬菜安全对策.doc

输日冷冻蔬菜安全对策 我们从如下四个方面对输日冷冻蔬菜进行了风险分析，做出如下安全对策： 一、我公司对蔬菜原料的种植进行了有效的风险控制，杜绝了源头风险，保证了原料的安全性。 我公司的蔬菜种植基地是自控基地，土地的使用权限为20年。基地的建设严格遵循检验检疫局的相关规定。基地全为连片种植，周围设有隔离带，确保不受临近农田的用药污染。基地周围无任何污染源；灌溉水源为深100米的井水，井口高于地面30厘米以上，并建有防护小屋；土壤和水都做过重金属和农残检测，完全符合我国标准和日本标准。基地建有设备完善的办公区和植保员工作室，有专用库房分别储存各种农资农药，配有专用的农药喷洒用具和其它农用器具。基地有稳定的人员编制和各种严明的规章制度，配有相应数量的具有植保专业知识的植保员，负责病虫害的防治及化肥农药的使用管理，并建有完整的记录系统和管理档案。我公司设有专门的农资管理部门，负责种子、农药、肥料的购买、供应和管理，基地设有专门的配药室、农药库和肥料库，并建立了完善的出入库台帐和分发档案；基地使用的农药符合国家规定和日本肯定列表的要求，绝不使用违禁药物，农药的采购和使用由植保员提出书面申请，基地部部长签字交公司总经理批准后方可执行，农药必须来自有资质的厂家（跨国公司在中国的分销处），采购的农药必须经过药物成分的含量检测，确认符合要求后方可使用；农药由植保员领取后按照农药使用标准规范和稀释表确定的比例进行配制，配好后由受过培训的专门喷药小组进行用药作业，植保员负责对农药的使用、用药器具的检修、清洗进行监督，负责处理剩余农药和用完包装的回收，并做好相关的各种记录，农药的施用严格控制安全间隔期；采购肥料全部通过正规渠道，附带《生产经营许可证》、《合格证》等证明，并签订包含质量条款在内的《购销合同》，并经过有效成分确认，在种植中大量使用天然有机肥。 蔬菜必须在农药使用安全间隔期过后才能采收，采收前3-5天按照检验检疫局的规定进行原料取样进行农残检测，合格后方可采收。对原料的采收过程、运输车辆和运输过程实施全程监控，由专人负责采收管理，以防外来污染，对运输车辆进行专门的清洗消毒处理，由专门人员押车，并规定运输途中严禁停车。 以上种种措施，有效的杜绝了蔬菜原料方面的风险，避免了任何化学品的污染，保证蔬菜农残符合日本肯定列表的标准。 二、我公司生产的冷冻蔬菜是原料性产品，所以加工过程中不使用任何化学添加剂，工厂内也不购买和储存任何添加剂，所以不存在化学添加剂污染的风险。 三、我公司对冷冻蔬菜的加工和成品包装进行了有效的风险控制，保证了生产加工和成品包装过程的安全可靠，使冷冻蔬菜达到了安全无风险的要求。 我公司冷冻蔬菜生产车间和包装车间的建造完全符合检验检疫局的《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》，冷冻蔬菜生产过程控制和成品包装过程控制严格执行检验检疫局的安全卫生要求。车间内部设计和布局合理，使用安全易清洗材料建成，全封闭，有良好的通风系统和空气消毒设施。对人员出入车间有非常严格的制度，由专人负责检查，禁止携带任何私人物品进入车间，并且在生产车间、包装车间、物料存放间、库房和厂区设有24小时可视监控系统，专人监控，防止了任何外来或人为风险因素；公司建有良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP），并通过了冷冻蔬菜HACCP认证；蔬菜的生产严格按照质量标准和操作规程进行，原料入厂后有严格的验收程序，整个加工过程中不使用任何化学添加剂，车间对化学消毒剂的管理非常严格，杜绝了任何污染产品的风险；严格按照检验检疫局的规定对蔬菜入厂原料、半成品和成品进行农残检验，以确保农残合格。成品包装车间制定有严格的内包装管理制度，由专门的存放库，实行专人上锁管理，并在每次使用前再次确认有无异味、有无污染等，包装好的产品全部要通过进口高灵敏度的金探机，以确保没有金属危害；入冷库的成品在发货前，由品管员对产品再次进行风险确认，包括确认有无污染和取样检测农残。公司建立了ISO9000质量管理体系，有规范的质量手册和完善的各层次文件及基础规章制度，建有完善的符合检验检疫局要求的产品追溯体系和产品召回程序，在管理系统层面上避免了安全风险。 四、我公司严格按照检验检疫局的规定对化学消毒剂进行管理，不存在产品被污染的风险。 我公司使用的有害有毒化学品只有化学消毒剂。化学消毒剂实行专库专存，由专门保管员上锁管理，远离人和产品；化学消毒剂库建有出入库台帐，制定有严格的岗位职责和领用制度，禁止随便进入。化学消毒剂只限车间使用，有专人保管、发放、领取；存放时必须采用正确方法，注意避光、防水、防潮、密封和隔离。使用的化学消毒剂每天有报表，体现出领用数量、使用数量和剩余数量，做到记录详细、核对准确。化学消毒剂的领用必须由生产主管签字，生产主管以下人员无权签字。化学药品必须按照规定的数量和