设备点检现场管理.doc

设备点检现场管理 现场管理各设备点检是设备管理工作中密不可分的两方面工作；设备管理的目的是为了企业生存和发展服务；通过科学的管理，创造良好的设备使用，维护环境，提高设备开机率，降低维修成本，确保企业发展，经济效益稳步增长。 一．前言 为了满足新设备，新工艺的需要，适应我厂的发展，厂部设备管理部门不断探索和实践，逐步形成了一套切合实际的现代化管理体系，经过几年的运行，在生产稳步增长的情况下，设备运行稳定，事故大幅度降低，取得了明显的经济效益。 二．设备管理的目的 设备管理的目的在不同时期有着不同的要求，在计划经济时期，各级行政管理部门只关心企业的产量，但因设备是企业的物质基础，此时设备管理仅仅是为企业的生产服务，而不是企业利润。随着经济改革开始，企业有了较大的自主权，企业除了完成生产计划外，还积极追求一定的经济效益，此时的设备管理是为企业经济效益服务。近几年来，从国外传入许多好的设备管理新理念，都被我们一一理解并运用于生产管理中。如设备的综合管理，全员设备管理（点检制），这些新观念，新理念为设备管理，同时也为企业经济效益提供了理论支持。 三．设备点检中，重视设备基础工作 继1994年6月3#大型50孔6米焦炉的投产建成，近几年来我厂发展迅猛，随着大量新型设备，先进工艺的投入使用，操作和维护制度不健全，在新设备建成后期，厂邻导及技术部门就积极组织一批既有理论水平，又有实践经验的技术人员，参照原有设备管理制度，查阅有关技术手册，遵照新设备使用权用说明书及随机技术文件，图纸，以单台设备为单位，从管理机构，设置，交接班制度， 回检查制度，岗位职责，主要技术参数，总体布局及设备的配置等几方面修订完善并编制了推焦车，除尘拦焦车，车载式除尘装煤画，地面除尘风机，干熄焦提升机，干熄炉，锅炉，干熄焦一次除尘，供水等多台设备的操作，维护，检修规程和岗位安全规程，这些设备管理制度为基层操作工提供了设备基本操作规范，纠正了不正确的操作习惯，指导操作工正确维护和操作设备，保障设备安全运行，延长设备使用寿命，提高了企业的经济效益。 为了保障设备管理各项规章制度的贯彻落实，我单位实行了三级管理，一级为设备主管厂长，二级为机动部门，三级为车间设备管理员，做到层层监督，层层落实，厂级管理者对车间每月组织设备现场及管理软件的督促检查，车间管理者每天对操作工的操作现场，原始记录，检查考核，使各项管理制度落到基层，岗位和个人，增强了广大干部职工管好，及用好，修好设备的信心和决心。 另外，为了加强各级之间的沟通与交流，高效率做好设备管理，厂部每月由机动科组织定期召开以设备主任、设备员为主的设备管理例会，通过面对面的交流，对车间提出的设备问题，领导都能在会上一一作答，加速了设备隐患的处理，提高了设备管理的效率。 四．设备点检中，加强液压油的监测，化验 焦化厂的几大关键设备中，如推焦车，拦焦车，装煤车，干熄焦车提升机，除尘风机，煤气鼓风机等，每年工使用更换大量的液压油，液压油的监测管理工作直接影响设备寿命周期，油料消耗，运行成本等，随着进口设备和新型设备技术含量的不断提高，设备对液压油质量的要求也越来越高，因此，应把液压油管理作为设备日常维护保养育的主要内容常抓不懈，一是严把设备进油关，从源头上确保设备用油的质量，二是定期对设备用油的跟踪监测化验，确保设备在保证液压油质量合格的前提下延长使用周期，减少了设备运行成本，又确保了设备可靠运行。如严格按照设备操作规程， 五．从定期检修到状态维修的转变 长期以来，多少企业一直沿用前苏联的设备定期检修制度，带有很大盲目性，设备有无故障，故障部位，故障程度难以准确把握，另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前检修，带来人力，物力巨大浪费。我厂现在采用设备状态维修通过设备三级点检，在设备运行中或基本不解体的情况下，及时掌握设备运行情况，初步判断故障的部位和原因，同时便于及时准备维修所用的备件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，对状态良好的设备延长了设备开机时间既提高了设备的使用率，也避免了设备突发故障的发生，大大降低了维修成本，增加了企业经济效益，另外，对设备检修技术非常重视，检修过程中的技术指标和质量验收都记录得很完整，包括对备件材料的消耗也都异议记录。 七．设备检修与设备技术改造同步进行 我厂年产焦炭150万吨，主要负责公司5#高炉及6#高炉用焦炭，设备的正常运行与否，直接关系到整个公司炼铁系统的生产。因设备的先进性和生产的连续性，设备不可能停产检修，为了做好设备管理稳定生间，每项大的设备检修或者干熄焦的季度及年度检修之前，都要认真确定项目，并将“四新”技术及运用于检修、生产，尽量改善设备状况，以适应生产需要，另外，实行检修、安全负责制，各工段的工段长为检