CAD课程计指导书.doc

《CAD应用技术》 课程设计指导书 广东工业大学材料与能源学院 设计目的及任务 本课程的任务使学生了解注射成型的基本原理及过程：掌握注射成型的有关概念；掌握注射模具设计的步骤以及工艺计算（注射机的选择及锁模力的校核，模架参数的选择等；掌握AutoCAD机械制图与Pro/E模具设计的方法。学习本课程的目的是为加强学生在计算机应用方面的能力，为将来从事模具CAD/CAM/CAE行业打下基础。 设计内容 以塑料制品为设计对象，根据塑件的工艺和结构要求，利用计算机辅助设计软件（AutoCAD或Pro/E等）上对注射模具进行设计与绘图，并计算模具各部件的尺寸与分析其结构的合理性。 三、课程设计的要求与数据 按照指导教师安排的设计内容，制定工艺规范，并征询指导教师的意见；每位学生根据自已选择的塑件进行模具设计，也可参照图1的塑件进行设计，具体尺寸自定。 查阅模具手册及相关资料，采用CAD应用软件（AutoCAD或Pro/E等）对注射模具进行设计和绘图，包括合理选用标准模架和零件、合理设计注射模的结构，并绘制动模、定模及装配图。 3、进行数据处理和分析，总结成文，设计说明书按学校课程设计说明书（论文）撰写的规范要求，篇幅不少于3000字。 四、课程设计进程安排 序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 了解注射成型的原理及过程，掌握注射成型的相关概念和注意事项；了解各种塑料的分类、特性、用途与常用的辨别方法；明确设计内容和任务，掌握模具设计步骤。 教室 图书馆 课程设计周的第1天和第2天 2 针对某一塑件，对其模具进行设计、分析与绘图，并撰写课程设计说明书等； 实验室或学生宿舍 课程设计周 3 组织答辩 工学3号馆723 课程设计周最后两天 设计步骤 （一）材料的选用 以下采用水桶盖制件作为实例，其设计步骤以下： 水桶盖制件要有一定的强度和刚度，因此选用PP或是PVC（聚氯乙烯）。PVC有毒，所以排除，要用PP。PP又叫聚丙烯。 PP的性能：1、结晶性好，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易分解；2、流动性好，溢边值0.03mm左右；3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢；4、成形收缩范围大，收缩率大，易发生液孔，凹痕，变形；5、料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50摄度以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，90摄氏度以上时易发生翘曲、变形；6、塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角。 （二）塑件的工艺性与结构分析： 塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。查相关手册，可得PP密度为0.9～0.91g/cm3,收缩率为1.0～2.5%,按表5-34所示，塑件壁厚1～3mm时，收缩率为1.0～2.0%. 塑料精度的等级评定： 一般塑件：按J/T10628-95,取5～6级。 精密级塑件：按J/T10628-95，取3～4级。 高精密级塑件：按J/T10628-95，取1～2级。 因此，本设计所用的水桶盖采用5级精度。 脱模斜度大小与塑件的形状，壁厚及收缩率有关，脱模斜度主要为了便于塑料脱模，查表2-1，聚丙烯的脱模斜度为30ˊ～1o。型腔取其脱模斜度45ˊ，型芯脱模斜度为1o。查表2-3得，PP最小壁厚为0.85mm，水桶盖属于中大形塑件，其壁厚推荐采用2.4～3.2mm,取3mm左右。 （三）分型面选择 分型面为定模和动模的分界面，合理选择分型面是使塑件能完好地成形的先决条件。 选择分型面时应从以下几个方面考虑。 （1）、使塑件在开模后留在动模上； （2）、分型面的痕迹不影响塑件的外观； （3）、浇注系统，特别是进料口能合理地安排； （4）、使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； （5）、使塑件易于脱模。 （四）注射机的选择 （1）由于工件较大，采用一模一件，在一个注射成型周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为： V=nVz+Vj 式中 n—n=1,一模一件 Vz—单个塑件的体积； Vj—浇注系统凝料和飞边所需的塑料分量，一般Vj=(6～30%)×Vz 按规定，V≤0.8Vg,其中Vg为注射机额定注射量，由此查相关模具设计手册，可确定注射机的标准型号。 （2）注射机锁模力的校核： 为防止模具分型面被模腔压力顶开，注射机必须对模具施以足够的锁模紧力。 锁模力公式： F=1.5·p·A×0.1 式中 F—所需锁模力（KN）； p—型腔单位面积的注射压力（Mpa）） 对于中小型模具来说，只要根据型腔的长宽尺寸不大于模架的长度和宽度的60%，深度不超过其长度的10%，即可确定模架的型号，可以不必计算（本次设计的均为中小型模具）。 标准模架见附录二 （2）开模距离的计算 开模距离S=2×塑件高度 + 2～3mm，核对选用