精密合金极薄带材的轧制-昆明冶金高等专科学校.PPTVIP

第四篇 板、带材生产（下） 15 冷轧板、带材生产 16 板、带材高精度轧制和板形控制 17 板、带材轧制制度的确定 15.1 冷轧板带材生产工艺特点 加工温度低，产生不同程度的加工硬化 冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。 当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制，需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。 采用工艺冷却和润滑 冷却的目的： 防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力； 辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件的破坏，对板形与轧制精度不利； 辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。 润滑作用： 　　减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。 润滑效果： 　 取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。 乳化液： 　　油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。 采用张力轧制 张力的作用: 1)防止带材跑偏； 2)控制板形； 3)改变轧件应力状态，降低轧制力； 4)作为AGC控制的一种手段。 张力的建立过程: 带材在任何时刻下的张应力可用下式表示： 15.2 冷轧板带材生产工艺流程