数控机床安置各项知识点5.pptVIP

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2018-06-10 发布于中国
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数控机床安置各项知识点5.ppt

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3.1 数控机床的选购 3.1.2 数控机床选购时需考虑的因素 1. 确定要加工的零件用成组技术（GT）是较科学的方法，其基础是相似性。将结构、几何形状、尺寸、材料、毛坯形状、加工表面加工精度等近似的零件，用分类编码的方法划分零件族，制定成组工艺，使之有可能简化编程，减少机床调整时间，减少工装、刀具、量具数量等，从而取得更大效益。世界上CT的分类编码系统很多。我国原机械工业部组织制定的JLBM-1分类编码系统，如图3-1所示。下一页返回上一页 3.3 数控机床的调试 3.3.2 机床总电压的接通 1. 接通机床总电源检查CNC电箱、主轴电机冷却风扇、机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及机床照明灯是否正常。各熔断器有无损坏？如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。下一页返回上一页 3.3 数控机床的调试 2. 测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初、次级电压，并做好记录。 3. 观查有无漏油特别是供转塔转位、卡紧、主轴换档以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。下一页返回上一页 3.3 数控机床的调试下一页返回上一页 3.3.3 CNC系统电箱通电 1. 按CNC电源通电按钮，接通CNC电源。观查CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除。此时应重新送电检查。 2. 打开CNC电箱，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并做好记录。 3. 将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面，逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。 3.3 数控机床的调试下一页返回上一页 4. 将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正、反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性。然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 5. 将状态开关置于回零位置，完成回零操作，无特殊说明时，一般数控机床的回零方向是在坐标的正方向，观察回零动作的正确性。 3.3 数控机床的调试下一页返回上一页 6. 将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档（变速）试验。验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正、反转试验，观察主轴运转情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高速度，观察主轴运转的稳定性。 7. 进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。 8. 逐步变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。 3.3 数控机床的调试下一页返回上一页 3.3.4 手动数据输入试验 1. 将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令进行主轴任意变档、变速试验。测量主轴实际转速，并查看主轴速度显示值，调整误差范围在±5%之内。（此时对主轴调速系统应进行相应的调速） 2. 进行转塔或刀座的选刀试验，以检查刀座正转、反转和定位精度的正确性。 3. 功能试验用手动数据输入方式指令G01、G02、G03并指定适当的主轴转速、F码、移动尺寸等，同时调整进给倍率开关，观察功能执行情况及进给率变化情况。 3.3 数控机床的调试下一页返回上一页 4. 给定螺纹切削指令，而不给主轴转速指令，观察执行情况，如不能执行则为正确，因为螺纹切削要靠主轴脉冲发生器的同步脉冲。然后增加主轴转动指令，观察螺纹切削的执行情况。（除车床外，其它机床不进行此项实验。） 5. 根据定货的情况不同，循环功能也不同，可根据具休情况对各个循环功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。 3.3 数控机床的调试下一页返回上一页 3.3.5 编辑功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加、删除和修改。 3.3 数控机床的调试下一页返回上一页 3.3.6 自动状态试验将机床锁住，用上一步编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性。然后放开机床分别将进给倍率开关、快移修调开关、主轴速度修调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行后再将各超调开关置于100%处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。 3.3 数控机床的调试返回上一页 3.3.7 外设试验 1. 连接打印机，将程序